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許多熱鍍鋅鋼管的使用壽命與其表面脫碳程度有關。表面脫碳層如不干凈，將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在熱鍍鋅鋼管淬火時，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止熱鍍鋅鋼管的表面脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。今天我們就為大家介紹一下防止熱鍍鋅鋼管表面脫碳的五點措施：
（一）造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱熱鍍鋅鋼管表面接觸時，氧化與脫碳同時發生；由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了；
（二）要控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低于平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算；
（三）由于脫碳與熱鍍鋅鋼管的氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量使之少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的；
（四）向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免熱鍍鋅鋼管脫碳；
（五）熱鍍鋅鋼管表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。可以有目的地控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，就能有效避免表面脫碳。
異型管在加工過程中，內焊運用直流電焊接方式，內焊大線和焊頭位置因大電流量，形成較強磁場。管身在該電磁場作用下，磁矩獲取或趨于獲取與外電磁場同樣方位的排序。當焊接完畢，電磁場逐漸降低直到沒有了時，因磁滯問題，在異型管上還有剩下磁通相對密度存有。
異型管剩磁的存有會使圖像增強器的電子束方位偏轉，x光線工業電視系統圖像形成“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺點，尤其是未滿焊、裂痕等條狀自然缺點的檢出率。隨著管線鋼級的提高及x光線電視系統圖像增強器的換型，剩磁的危害尤為突出。另外，剩磁的存有，還會在管線環焊對接時形成偏弧問題，危害焊接質量。
要消去異型管的剩下剩磁，大家還可以采用下列幾種方式：
首先加熱處置
無氧加熱到一定的溫度，隨后用七十二小時漸漸地減溫到常溫下，那樣有利于消去異型管剩磁。
其次退火工藝
通過退火工藝，可以較為徹底的消磁，可是消磁后，異型管的硬度標準和剛性會有所為變化。今后再遇上外加電磁場時，外加電磁場沒有了后，管材將會通常都沒有剩磁。
后電磁線圈消磁
用電磁線圈繞在異型管外邊，給電磁線圈通上交流電，漸漸地減少交流電的電流量，直到降低到零。那樣不更改管材的物理性能，可是如果再度遇上外加電磁場，異型管還會被磁化。
在鍍鋅管工藝中，熱鍍鋅是目前比較常用的鍍鋅方式，冷鍍鋅已經退出歷史舞臺。為什么說這種鍍鋅方式使其防腐表現更好呢？其實這也是需要我們從以下分析來做出評判。
鋅在大氣或其它環境下在鋼鐵基體表面形成屏蔽層。鋅的腐蝕過程提高了其形成屏蔽層的能力，這是因為鋅和空氣中的氧、二氧化碳、潮氣等反應，生成一種抗腐蝕副產物堿式碳酸鋅膜。這種堿式碳酸鋅膜硬而且不溶，成為有效的屏蔽保護層，它封閉了外界環境對鐵的腐蝕，減緩了對鋅的腐蝕，使鋼鐵的腐蝕速率降為原來的1/25。
介于基體與純鋅層之間的鋅鐵合金層含鋅在90％以上，對鋼有與鋅近似的電化學保護作用；鍍層越厚，耐用年限也越長，耐用年限與厚度幾乎成正比。鋅鐵合金層含鋅在90％以上，因此鋅層的厚度與鋅附著量可以作近似換算，１μｍ鋅層的厚度約相當于每平方米７克的附著量。
而熱鍍鋅的方式能夠使得管材的鍍鋅厚度提高，并且結合度更強，如果單純在空氣中暴露十年也不會脫落，所以是目前制作工藝中常備采用的方式。
綜上來看，現在的鍍鋅管大多是熱鍍鋅工藝生產的，而且市場使用量也比較大，如果您需要購買的話
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鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉,容易使鋼管焊縫產生搭焊,影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象),一般出現在縱剪帶上,產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時時出現局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。
當鋼帶的寬度小于允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現裂縫或是開口管;當鋼帶的寬度大于允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動,不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。對要求同一斷面壁厚差不超過規定值的鋼管,即要求壁厚均勻程度高的鋼管,鋼帶厚度的波動,會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度,同時,由于鋼帶的厚薄不一,使鋼管在焊接時,擠壓力和焊接溫度不穩定,造成了鋼管焊接時焊縫質量不穩定。
此外,由于鋼材內部存在著夾層、雜質、沙眼等材料缺陷,也是影響鋼管質量的一個重要因素。因此,在鋼帶焊接前,要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸,對鋼帶質量不符合標準要求的,不要進行生產,以免造成不必要的損失。
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