以下是:齊齊哈爾市富裕縣的鍍鋅方矩管生產廠家的產品參數
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方矩管壓力循環試驗。按GB/T 18991一2003 標準之附錄C的要求進行試驗，條件為：230C士2C、10000次交替變換壓力（0.1MPa士0.05MPa和1.5MPa士0.05MPa）的循環
方矩管壓力循環試驗。按GB/T 18991一2003 標準之附錄C的要求進行試驗，條件為：230C士2C、10000次交替變換壓力（0.1MPa士0.05MPa和1.5MPa士0.05MPa）的循環試驗、變換頻率為每分鐘至少30次，方矩管、管件及連接處不應發生滲漏。
耐拉拔試驗。按《聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔）GB/T 15820一1995 規定，在下列條件下進行試驗，試驗完成后管件的承口應與管材究好連接：①1 h+23 C士2 C，拉握力由公稱外徑確定的管材整個斷面面積及1.5 MPa內壓計算。②1 h,Tmx+10 C，拉拔力由公稱外徑確定的方矩管整個斷面面積及0.4 MPa.0.6 MPa或1.0 MPa的內壓計算。
組裝件的耐彎曲試驗。僅在管材材料彎曲彈性模量小于或等于2000 MPa時進行本項試驗。桉ISO3503：1976 規定，將管材、管件連接成組裝件進行試驗，試驗溫度23 C士2心，試驗壓力1.5 MPa，保持1 h，組裝件不應發生滲漏。
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼制對焊法蘭一樣的結構型式，筆者從未見過這樣的塑料方矩管蘭實物或圖文資料；活套法蘭本應與焊環配套使用，文中卻將活套法蘭和法蘭盤配套，但圖示卻又不是法蘭，而是與對焊法蘭連接型式相同的起密封作用部分。
鑒于此，故涉及法蘭的部分不再介紹。據介紹，標準《給水用硬棗氦乙烯（PVC一U）管材》GB/T 10002.1一2006、《建筑排水用硬聚氖乙烯（PVC一U）管材8GB/T 5836.1一2006、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 是參照國際標準制修訂而成的，并根據國內外材料技術、方矩管加工技術及環保要求的變化，對部分內容進行了修訂。
其中，給水用PVC一U管材國標修訂的主要技術內容有：增加了對樹脂K值的要求，禁止使用鉛鹽穩定劑，提高了落錘沖擊試驗的沖擊能量，部分采納了國外相關先進標準的技術指標，調整了波壓試驗的環應力，增加了系統適用性試驗和尺寸分組及定型檢驗等。
現行標準《冷熱水系統用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標準，規定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統的性能要求。適用于工作壓力為
齊齊哈爾富裕法爾克貿易有限公司集設計、生產、銷售為一體的專注【鍍鋅焊管】廠家。我廠所經營多種不同款式、不同結構、不同工藝、不同風格的高、中、低檔【鍍鋅焊管】產品。
我們始終堅持以人為本，恪守質量為金，同建雄績偉業，共創新高的經營方針，誠實守信，厚德載物，追求言行一致，為用戶提供更多增值服務，將【鍍鋅焊管】產品打造成家喻戶曉的知名品牌。展望未來，信心百倍，追求高遠。我廠將以更踴躍的態度，更新、更好的【鍍鋅焊管】產品，更優異的服務，迎接挑戰，推陳出新，與廣大客戶攜手并進，共創輝煌！
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義： （1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。 （2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
（1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
（2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如10mm左右，這個長度與金屬熔滴大小相近，會引起電極和熔池之間的短路，導致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行，也影響鈦錠組織的均勻性。因此，熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
（3）影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上；電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺；加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附，就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質，致使鈦錠必須經過平頭和扒皮后方能進行加工。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。 此外，為了制取鈦合
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。
此外，為了制取鈦合金材料，在鈦的熔鑄時要添加合金組元，調整成分，制取含有一定成分范圍的方矩管錠，然后再加工成材。
對作為加工鈦材的錠坯有以下要求：（1）化學成分和雜質含量在規定的范圍內，且均勻分布；（2）無夾雜、裂紋和縮孔疏松等冶金缺陷；（3）方矩管無折皺和大凹凸等表面缺陷；（4）合理的形狀。鈦是一種高活性金屬，在熔煉溫度下能和許多元素，包括耐火材料（各種氧化物）起化學反應。因此，鈦熔煉必須在真空中或惰性氣氛保護下進行。在低于常壓下進行的此種特殊冶金工藝稱為真空熔煉。在真空熔煉的過程中，可同時除去一些雜質，提高鈦的純度。
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散有助于均勻化，隨后凝固成錠。在鈦的真空自耗電極熔煉中，發生了熔化和凝固兩個可逆的相變過程。這兩個過程都屬于固液相多相反應，并伴隨發生了一些物理化學變化。
熔煉過程有以下幾步。鐵合金是由一種或一種以上的方矩管或非金屬元素與鐵組成的合金，如硅鐵是硅與鐵的合金，錳鐵是錳與鐵的合金。鐵合金還包括由其他非鐵質元素組成的合金，如硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。
另外，鐵合金也包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。鐵合金冶金學（errally Mtallurgy）是提取冶金學科的一個重要分支。其基本研究任務是采用經濟、有效的技術手段把有用方矩管從傳統礦產資源或二次冶金資源中提取出來，或者對鐵合金初級產品進行精煉，獲得較純或高純的終產品，滿足鋼鐵生產或其他工業產品制造的需要。
爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵，出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統及冷卻水系統、爐口操作工具等設備及作業場地。精煉爐在垂直方向
（1）爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵，出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統及冷卻水系統、爐口操作工具等設備及作業場地。精煉爐在垂直方向有高架式和地坑式布置兩種形式。精煉爐在平面上的布置有縱向布置和橫向布置之分。縱向布置是冶煉和澆注布置在同一跨內，電爐出鐵方向與廠房平行。橫向布置是指出鐵方向與廠房垂直或成一定角度。小容量爐子及爐子數量較少時可采用縱向布置，大容量爐子及爐子數量較多時宜采用橫向布置。
（2）原料間。方矩管原料間通常布置在單獨一跨內，大多與爐子跨平行。跨間大小保證原料的儲存、加工、配料及運輸必需的空間。原料的供應方式可采用膠帶運輸機或吊車。
（3）澆注間。精煉爐采用縱向布置時，澆注與精煉爐在同一跨內；采用橫向布置時，澆注在單獨的一跨內進行，澆注跨與爐子跨平行。澆注分模鑄和澆注機澆注，采用澆注機澆注，澆注機一般與澆注間垂直布置。
（4）成品間。成品跨一般與澆注跨平行，用于成品精整、破碎、儲存、包裝等。
方矩管冶煉盡管品種繁多，設備各異，但其根本是選擇合適的還原劑，在冶煉中通過控制合適的條件，如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等，選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物，使還原出來的各種元素（ 如不足可補加）
方矩管冶煉盡管品種繁多，設備各異，但其根本是選擇合適的還原劑，在冶煉中通過控制合適的條件，如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等，選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物，使還原出來的各種元素（ 如不足可補加）組成需要的合金品種。還原劑的選擇可依據氧勢圖進行。
精煉爐車間主要用于生產中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵及金屬錳等產品。精煉爐車間主要由方矩管原料、精煉電爐、澆注及精整工段組成。精煉爐車間分單跨和多跨兩種布置形式，單跨是裝料、冶煉、澆注等在同一跨內，附近設原料及成品間。多跨是由原料間、爐子間、澆注間、成品間組成，各跨間相互平行。
中碳錳鐵和中低碳鉻鐵車間工藝布置圖。其中熱裝式中碳錳鐵車間由1座全封閉錳硅合金電爐，座半封閉旋轉式精煉電爐和I座播爐組成。中低碳鉻鐵車間由2座可傾式電弧精煉爐組成，考慮到場地限制，其出鐵方式、澆注形式和原料處理具有因地制宜的特點。中低碳鉻鐵車間立面圖。
（1）高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經
（1）高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經風口鼓人爐內，焦炭在風口處燃燒，獲得高溫及還原性氣體，與礦石進行還原反應，生成的爐渣、金屬積聚在爐底，通過渣口、鐵口定時排除，隨著爐料的熔化下降，不斷加入新料，生產是連續進行的。高爐法生產鐵合金，生產率高，成本低。但由于高爐爐內溫度低，方矩管冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因此高爐法一般只用于生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如碳素錳鐵、低硅鐵、低錳鐵、富錳渣等。
（2）電爐法。電爐法是生產鐵合金的主要方法。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐（電弧爐）兩種，還原電爐法是鐵合金生產的主要方法，鐵合金產量中約72%是用此方法生產的。
（3）用作還原劑。方矩管可作為生產鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金的還原劑；硅鉻合金、錳硅合金可分別作為生產中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵的還原劑。
（4）用于其他工業。在有色金屬和化學工業中，鐵合金的使用越來越廣泛，如作為有色金屬的添加劑，中低碳錳鐵用于電焊條的生產，鉻鐵用于生產鉻化物和鍍鉻陽極材料等。
現行標準《冷熱水系統用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標準，規定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統的性能要求。適用于工作壓力為0.4 MPa、0.6 MPa和1.0 MPa的建筑物內的冷熱水（包括飲用水）、熱水采暖塑料管道系統，但不適用于消防水管道系統，因為塑料不耐高濕。
使用條件分級冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件接使用條件的不同，分為5個級別，每個級別均對應一個50年的設計壽命下的使用條件。在一些氣候條件特殊的地區，也可以使用其他分級。
但未選用的級別時，應征得設計、生產及使用三方的同意。為工作濕度，系指方矩管系統設計的輸送水的溫度或涯虔組合；Tmx為高工作溫度，系指僅在短時間內出現的、管道系統可以承受的高溫度；Tm為故障溫廢，系指管道系統超出控制極限時出現的高溫度。當濕廢升至80 C時，所有與飲用水接觸的材料都不應對人體有影響，并必須符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準}GB/T 17219一1998 的要求。
①方矩管在使用過程中，不應有可能引起試樣表面產生局部變形的作用力。 ②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應符合以下要求：與部件內表面接觸的量具的接觸面，其半徑應小于部件表面的半徑；與方
①方矩管在使用過程中，不應有可能引起試樣表面產生局部變形的作用力。
②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應符合以下要求：與部件內表面接觸的量具的接觸面，其半徑應小于部件表面的半徑；與方矩管外表面接觸的量其的接觸面應為平面或半圓形：與部件外表面接觸的量其的接觸表面的硬度不應低于500 HV（維氏硬度）。
③千分尺應符合《外徑千分尺）GB/T 1216的要求；游標卡尺應符合《游標、帶表和數顯卡尺》GB/T 21389的要求；角度尺應符合《游標。帶表和數顯角度尺》GB/T 6315的要求。
④指示表式測量僅應符合（指示表）GB/T 1219的要求。
⑤測量僅器可與已經校準過的厚度或長度標樣相結合進行測量，即標樣與試群測量結果的差異較小時，標樣作為測量基準器具使用。此法建議用于測量大直徑或壁厚的試樣。
⑥采用卷尺的分度值通常為毫來。當卷尺的兩端沿長度方向施加2.5 N的作用力時，其伸長不應超過0.05 mm/m。
⑦對特定限值符合性的檢測可使用通規或止規。
⑧也可以使用上述量具以外的其他接觸式量。
稀有方矩管中的難熔金屬熔點較高，與碳、氮、硅，明等生威的化合物熔點也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬，大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬，包括銳、釔及鑭系元素
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