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異型管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的，按材料來說又可分為無縫鋼管異型管，鋁合金異型管，塑料異型管。下面主要介紹一下鋼管異型管。
中文名稱異型管，分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D），廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件，壁厚5mm-20mm.
簡介
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。
異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格:20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。
焊接異型管之前需要注意的事項
現(xiàn)如今，異型管已經(jīng)成為了家庭中，設(shè)備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型管之前，需要注意哪些問題？下面總結(jié)出六點來。希望大家能夠仔細(xì)閱讀。
（一）檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是異型管焊接過程中的危險因素，所以在焊前一定要檢查好。
（二）使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。
（三）要注意異型管焊接工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。
（四）認(rèn)真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是容易引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。
（五）對異型管母材進行焊前檢查，因為這直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。
（六）重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學(xué)清洗法進行清潔。可簡單地采用丙酮或燒堿硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。
要防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的產(chǎn)生，需要采取以下方法：
一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻
升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且
渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷
現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重。為了防止異型管中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提槍。
二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺有效的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)臓t
底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施
進行處理，處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。
三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻
料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣
，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化
程度，并將泡沫化高峰前移，從而達(dá)到控制異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時，短
時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。
四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有
合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會給吹煉帶來困難，因
此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉槍位。
五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧
化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以
在提槍的同時適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，
加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降槍，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升
高后強烈脫碳時發(fā)生嚴(yán)重噴濺。
六、后期的任務(wù)是進一步調(diào)整好爐渣的氧化性和流動性，繼續(xù)去除硫、磷使熔池異型管鋼
液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準(zhǔn)確地控制終點，壓槍速度要緩慢，切忌過快，否則會引
起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳
，均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴(yán)重時，后期應(yīng)首先
適當(dāng)提槍化渣。而在接近終點時，再適當(dāng)降槍，以加強熔池攪拌，使熔池的溫度和成分均勻化
，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。
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