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異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同
又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異
型無縫鋼管（代號為BJ）。
異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
異型管的發展主要是產品品種的發展，包括斷面形狀、材質和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產異型管的有效方法，它適用于生產各種斷面和材質的異型管材。為了能生產品種繁多
的異型管，還必須擁有多種生產手段。20世紀90年代，我國在原來只有冷拔的基礎上，又開發
出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉鍛造和無模拔等幾十種生產方法，并在不斷地
改進和創造新的設備與工藝。
無縫異型管常見缺陷的檢測方法
無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。
磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷
。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料
，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。
當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，
而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝
時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后異型管一定區域的檢測，
及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。
在這個合金異型管非常常見的工藝檢測方法有以下幾種：
（一）反復彎曲試驗：將試樣一端夾緊。在規定半徑的圓柱形表面上進行90度的重復反向彎曲，檢驗金屬的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗；（二）頂鍛試驗：對規定尺寸的試樣
進行錘擊或鍛打。檢驗異型管在室溫或熱狀態下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗
。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀態下進行的頂鍛試驗稱
熱頂鍛試驗；（三） 管卷邊試驗：將規定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規定
尺寸，檢驗管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；（四）管液壓試驗：用水或規
定液體充滿金屬管，在一定時間內承受規定壓力，檢驗異型管質量及強度并顯示其缺陷的試驗
；（五）淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的能力，或奧氏體向馬氏體轉變的傾向，常用淬硬
層的深度來說明。淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對合金結構鋼，檢驗淬透性的
方法主要是標準規定的結構鋼末端淬火試驗方法；（六）切削加工性：異型管材料用切削
工具加工時所表現出來的性能。在切削或磨削時，容易達到較高的表面加工精度，而且工具不
易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好；（七）彎曲試驗
：用規定尺寸彎心將試樣彎曲至規定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的
試驗。一般應規定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對彎曲處表面的要求；（八）管彎曲試驗：在帶
槽彎心上將試樣彎曲至規定程度，檢驗異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；
（九）管壓扁試驗：將金屬管壓扁至規定尺寸，檢驗其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗；（
十）管擴口試驗：將規定錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地擴張至規定尺寸，檢驗異
型管徑向擴張塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；
如何有效的控制異型管中的疤痕？
可能很多人都不知道，異型管內也會出現疤痕，那么，這些疤痕是什么？這些疤痕就是
一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會出現灰褐色或灰黑色的異物，那么，我們
應該如何來有效的控制異型管中的疤痕？下面來說八種可以有效控制異型管疤痕的方法。
（一）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
（二）根據異型管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。
（三）吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
（四）芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。
（五）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12％以上，以使其能在異型管內腔中充分燃燒。
（六）嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80－120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑
狀況。
（七）噴嘴高度應根據異型管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物
劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。
（八）噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管內吹走。
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