產品參數 | |
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產品價格 | 26000 |
發貨期限 | 24h |
供貨總量 | 999 |
運費說明 | 包郵 |
小起訂 | 1 |
質量等級 | 特級 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 鋼 |
產品品牌 | 河南建貿 |
產品規格 | JMRLJ-3000 |
發貨城市 | 河南長葛 |
產品產地 | 河南長葛 |
產品型號 | JMRLJ-3000 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 3.5t |
質保時間 | 一年 |
設備名稱 | 鋼筋籠繞筋機 |
型號 | JMRLJ3000型 |
加工范圍 | 400-3000MM |
整機重量 | 3500KG |
安裝尺寸 | 16*5M |
范圍 | (鋼筋籠繞絲機)報價供應范圍覆蓋福建省、福州市、廈門市、泉州市、漳州市、龍巖市、寧德市、南平市、莆田市、三明市 臺江區、倉山區、馬尾區、晉安區、閩侯縣、連江縣、羅源縣、閩清縣、永泰縣、平潭縣、福清市、長樂區等區域。 |
福州鋼筋籠繞筋機主要技術參數:小鋼筋籠直徑400mm;鋼筋籠直徑:2800mm;用于加工圓形或棱柱形的鋼筋籠,長度可以達到30米以上,,直徑2.8米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋,箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點:(1) 設備只需1人操作;(2) 高質量:計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上;(3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會出現扭轉現象。主要技術參數:小鋼筋籠直徑:400mm;鋼筋籠直徑:2800mm;鋼筋籠長度:40m;箍筋直徑范圍:6-16mm;可以根據用戶要求定做設備承料架 1套,電機驅動,自動上料,可載重2T以上 ,數控彎曲機頭 2臺,立式自動彎曲;伺服驅動,彎曲力量強大;兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動行走機構 1套,伺服驅動,高精齒輪齒條嚙合傳動 ,確保鋼筋長度精準機器上骨架制作過程:待主筋轉至上方再補焊電控系統 1臺, PLC控制。人機界面(觸摸屏)立式操作臺;程序實用、易學,適合工地工人現場作業 空壓機 1臺,隨機工具及說明書 1套。
第三點:本機操作方式簡單易學,只需一兩名工人即可完成所有加工流程,但是工人在使用本設備時,一定要嚴格遵守數控彎箍機廠家提供的專業的操作說明手冊來使用該機,只有這樣才能合理的利用機器,發揮出它的作用,并且保證操作人員的人身。
點:小型鋼筋籠滾焊機具有設備設備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋等特點。操作輕便靈活,移動方便,適應大型施工單位及鋼筋加工工廠箍筋制作;效率高,每班可以生產4-8噸,定尺精度準確適合大批量及工廠化作業,角度調整范圍,0-180度任意調整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤等。
第二點:采用實時控制系統可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度使操作更為人性化.控制系統采用分工步調速控制具有彎曲檔位和走料檔位使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形。
鋼筋籠繞筋機
2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了節省金屬,減輕重量,減小焊接結構的變形,并疲勞強度,半自動鋼筋籠滾焊機可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。焊接時,將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間,銅線呈原狀連續輸送,經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。
5、半自動鋼筋籠滾焊機焊接波紋管和膜盒時,因零件薄,剛度小,焊接處窄,多采用輔助夾具滾焊。通常情況下,夾具采用銅合金制造,以保證良好的導電性及散熱能力。鋼筋籠繞筋機
JMRLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產生螺旋狀繞筋,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。技術參數型號;JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm長度12m(可定做加長)繞筋線速;0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小車速度;0---1.38m/min( i=593 )鐵輥電機;Y90L-4功率5.5kw小車電機;Y90L-4功率4kw整機;3500kg外形尺寸;主機13m*1.8m*0.8m小車15m*1.3m*1.5m安裝尺寸;16M*4MRLJ-3000福州鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠,長度可以達到40米,直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋,箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點:設備只需1-2人操作; 高質量:計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上; 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會出現扭轉現象。設備自動化程度高,加工成型速度快,在同等條件下,機械制作是人工制作產量的3-4倍。
b)上料 把主筋安放到主筋料架上,每次安放主筋的數母符合設計圖紙中鋼筋籠主筋數云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上,并讓箍筋穿過箍筋矯直機構;鋼筋籠繞筋機
c)穿筋、固定 主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤,并在移動盤對其進行固定,主筋的間距符合設計圖紙要求,按照設計圖紙的要求,把加工好的加強鋼筋箍放到主筋籠內;
d)起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排連續繞兩圈,并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接 分料盤和固定盤同步旋轉,使箍筋連續在主筋上纏繞,并進行焊接;同時移動盤按照箍筋間距設置的參數,在拖動系統下緩慢向前移動,并按照設計要求,對加強鋼筋箍進行定位焊接;
f)終止焊接 一節鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業;
s)切斷箍筋 根據一節鋼筋籠箍筋預留的長度,把箍筋切斷;