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冷拔精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成：
1、引發冷拔精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。
2、以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素冷拔精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。
回火冷拔精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。
冷拔精密光亮管
冷拔精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。精密鋼管生產質量要求注意幾點：
1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；
2、表面質量標準中規定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕的內外直道、輕的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；
3、物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。
正確選購精密管有哪些注意事項？
如何才能正確的選購精密管，都需要注意哪些事項？
1、可以到大型正規的鋼管公司去購買，正規大型的公司一般都是從國內比較知名大型的精密管企業進貨或代理，質量有保證。正規大型的公司擁有眾多知名的客戶，能夠為客戶提供良好的服務，不會銷售假冒偽劣的產品來影響聲譽。
2、同一個規格可以多問幾家，進行反復的對比，如果比平均值低很多的那肯定不能買。任何一種產品都是有一個固定成本的，如果成本低于一定的區間，就說明產品的質量有問題。
3、也不乏一些小公司拿假精密管賣真精密管的錢，所以選一個實力強的，知名度高的公司可以有效降低風險。
4、市面上哄抬物價的小公司也是比較多的，產品的質量不怎樣，精密管價格倒是叫得很高。在選擇時，消費者進行對比之后就會發現。冷拔精密光亮管具有比較穩定的化學性質，里面的很多的化學元素是比較穩定的，沒有放射性和活躍性的元素。冷拔精密光亮管一般生產結構比較單一，一般不會和其他物體發生反應，在常溫條件下就能存放，對于環境的要求是比較低的。
冷拔精密光亮管在建筑中能經受一般的銹蝕，可抵擋食品加工介質浸蝕 (但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態可能出現侵蝕)，能抵擋有機化合物、染料和遍及的各種各樣的無機化合物。耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，遍及地用作液態氣體貯罐，用作低溫設備(304N)、器具其余消費產物，廚房設備、醫院設備、運輸 工具、廢水裝置。
精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈、軸承等。
精密管生產工藝的注意事項：
1、毛管
毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢?
與普通冷拔鋼管相比，精密管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、退火?
退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
4、酸洗?
精密管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
5、潤滑?
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
提高精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們為關注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時. 從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。 加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。 提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發展方向，要實現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。
匯隆達金屬材料有限公司是一家集生產、加工、銷售于一體的無縫鋼管生產企業，公司占地面積99000平方米，廠房占地面積42000平方米，員工365人，其中外聘高級工程師10人，高級管理人員8人，大專以上學歷56人，總資產達1.5億元，年生產能力可達到10萬噸。 精密無縫鋼管生產線：30精軋機3臺，60精軋機2臺，穿孔機組2臺，熱軋機組2臺，冷拔機組2臺，常年生產6--159*1.5---25的精密管，精密光亮管，精密鋼管，光亮精密無縫鋼管，精軋管，精軋無縫管，冷拔無縫管，熱軋無縫管等。 無縫方矩管生產線：所生產方管、矩形管的規格具備了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，規格達2800多種；材質為Q235、Q345B、20#、45#等的無縫方矩管。 無縫鋼管生產線：一條為60、90穿孔機、冷撥生產線六條，熱軋生產線一條，主要生產外徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機，系國內的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環，三級計算機控制的自動化系統，均達到國際先進水平。主要生產外徑177mm-377mm，壁厚10mm-100mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%。可定做材質有產品材質為：20#、35#、45#、Q345B、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB、16mn無縫鋼管。主要生產結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用、輸氣用無縫鋼管，上百個品種。 公司以先進的生產工藝、優良的產品質量、寬幅的產品組矩、優質的服務贏得中外鋼管行業的好評。 本公司通過了ISO9001：2000國際質量管理體系認證。 企業精神：“創新、求實、誠信、”； 企業作風：“嚴、細、實、快”； 企業工作方針：加強內部管理，夯實基礎，提高職工整體素質，使企業管理水平再上新的臺階。 公司宗旨：以服務求市場、以質量求生存、以創新求進步、以科技求發展。
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