以下是:太原市古交市方管、方管生產廠家-認準榮盛建成商貿的產品參數
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在大型鋼鐵企業中,鐵鋼間的鐵水運輸方式對整個生產流程的成本、穩定、質量都有非常重要的影響。每個企業的成本、規模、品種、生產組織模式不盡相同,因此在選擇鐵水運輸方式時要充分結合企業自身特點。近年來,在國內新建的大型鋼鐵聯合企業中,鐵水運輸方式呈現了多樣化的發展趨勢:如首鋼京唐的鐵水罐標準鐵路運輸方式、重鋼的鐵水罐寬軌臺車運輸方式、興澄特鋼的鐵水罐汽車運輸方式。這些鐵水運輸方式都有一個共同的特點,就是采用鐵水罐作為鐵水的運輸容器,又稱“一包到底”方式。其目的就是提高鐵水的運輸效率,減少鐵水運輸過程溫降,降低鐵水運輸成本。但是,目前這種運輸方式的可靠性和適應性仍存在一定問題,應繼續進行改進和完善。 目前鐵水運輸的主要方式 罐標準鐵路運輸方式。罐具有容量大、保溫性能好、重心低、性高等特點,可作為鐵鋼界面間的緩沖環節,對煉鐵和煉鋼起著銜接-匹配、協調-緩沖的作用,目前在大型鋼鐵企業中得到廣泛應用。罐運輸鐵水到煉鋼車間后,須進行一次倒罐作業,將罐中的鐵水倒入鐵水罐中,然后再由行車將鐵水罐中的鐵水兌入轉爐。目前,國內采用這種方式的大型鋼鐵企業有寶鋼(300噸)、鞍鋼(250噸)、武鋼三煉鋼(250噸)、首鋼遷安(250噸)、馬鋼四鋼軋(300噸)、邯鋼新區(250噸)等。 鐵水罐運輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水從高爐到煉鋼的運輸和儲存容器,從高爐出鐵場受鐵開始至煉鋼鐵水兌入轉爐終止,全過程采用一個鐵水罐,減少了罐運輸流程中的鐵水倒罐環節。目前,鐵水罐運輸方式主要分為以下幾種:,鐵水罐標準鐵路運輸方式。以鐵水罐作為鐵水運輸容器,采用這種運輸方式的大型鋼鐵企業有首鋼京唐(300噸)、沙鋼(180噸)、日本JFE福山(250噸)。第二,鐵水罐寬軌臺車運輸方式。以鐵水罐作為鐵水運輸容器,采用煉鐵和煉鋼緊鄰布置,鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼的運輸采用臺車 行車的過渡方式。目前采用這種運輸方式的大型鋼鐵企業有重鋼(250噸)、新鋼(150噸)、中國臺灣“中鋼中龍”(240噸)。第三,鐵水罐汽車運輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水運輸容器,鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼采用汽車運輸。該方式不受鐵路轉彎半徑和交叉等的限制,總圖布置上自由度較大。目前,國內主要是使用小容量鐵水罐的鋼廠采用,如江陰興澄特鋼(100噸)。 現有鐵水運輸方式比較 主要從運輸效率、鐵水溫降、各工序適應性、配罐制度、可靠性等方面對不同運輸方案進行綜合比較。 不同運輸方式溫降比較。運輸溫降是指鐵水從高爐出鐵到鐵水預處理前的溫降。決定鐵水溫降的因素主要是運輸周轉率和運輸容器,周轉率是指同一個罐在1天內運送鐵水的次數。在運輸容器相同的情況下,周轉率的提高可大幅減少鐵水溫降;在周轉率相同的情況下,罐運輸的溫降要小于鐵水罐運輸溫降。 首先是運輸周轉率對溫降的影響。為了進一步證實周轉率的提高對鐵水溫降的影響,寶鋼股份進行了罐周轉率對鐵水溫降影響的試驗。試驗充分證明,隨著周轉率的提高,鐵水運輸溫降逐漸減小。 其次是裝入量對溫降的影響。根據寶鋼對混鐵車運輸過程中鐵水溫降的測定,鐵水量每增加10噸,鐵水溫降平均減小3.94K(減小的幅度隨鐵水量的增加而減緩)。日本川崎制鐵千葉廠將罐進行擴容,鐵水裝入量從250噸提高到340噸,鐵水運輸過程溫降減少25K,即鐵水裝入量每增加10噸,溫降減少2.78K。 再次是倒罐作業對溫降的影響。采用罐運輸方式,要在煉鋼工序進行一次倒罐作業,將罐中的鐵水倒入鐵水罐中。根據在寶鋼一煉鋼廠和二煉鋼廠的實測表明,罐在10分鐘內向鐵水罐倒鐵280噸左右,溫降為15K~20K。而采用鐵水罐運輸方式則不用進行此項作業,相對罐運輸方式,可節約鐵水溫降15K~20K。 不同運輸方式對高爐的影響。 ,對出鐵溫降的影響。罐空罐保溫性能好,在相同的空罐時間下出鐵時內襯溫度高,出鐵溫降比鐵水罐小。 第二,對鐵水裝入量控制精度的影響。由于不同鋼種的鐵水比不同,即每爐鋼鐵水量的需求不同。在罐運輸方式下,兌入轉爐的鐵水量在倒罐站內可控制;在鐵水罐運輸方式下,根據筆者對國內幾家采用鐵水罐運輸廠家的考察,全部按照固定鐵水量±1噸進行稱量控制,準確率可達到90%以上,但這種模式要求鐵水比必須固定,對鋼種復雜并要求精益管理的鋼廠來講,該方式適應性較差。 第三,對高爐出鐵配罐制度的影響。采用罐鐵路運輸配罐時間較充足,而采用鐵水罐寬軌臺車和汽車運輸配罐時間較緊張,但也均能滿足要求。 第四,對鐵水成分波動的影響。采用罐運輸,當高爐鐵水成分出現異常波動時,可通過罐在不同高爐間調配,也可通過罐在倒罐間倒罐時調配;采用鐵水罐運輸,由于取消了倒罐環節,使調配的組織難度相對較大。 第五,對高爐快速大修的影響。采用罐運輸的總圖布置與采用鐵水罐運輸的總圖布置有很大差異。采用罐運輸可實現高爐的快速大修,而采用鐵水罐運輸時,要實現快速大修則必須拆除部分廠房設施。 不同運輸方式對運輸組織的影響。首先是對運輸作業的影響。罐和鐵水罐采用鐵路運輸時,均可進行單罐或多罐運輸,并且都是可靠的。但鐵水罐采用臺車運輸時,面臨環節多、機動性差的問題。其次是鐵水的緩沖能力的影響。罐作為運輸容器的一大優勢就是可作為鐵水的良好儲存容器。當煉鋼檢修時,可長時間存放高爐鐵水,長存放時間達到16個小時;而鐵水罐由于保溫性能相對于罐較差,儲存鐵水時間相對較短。總體而言,鐵水罐運輸方式的鐵水緩沖能力要弱于罐運輸方式。 不同運輸方式對環境的影響。,對倒罐的影響。采用罐運輸需要在煉鋼倒罐間進行倒罐作業,會產生較大的煙塵,須配置除塵設施;而采用鐵水罐運輸,則不須設置倒罐環節,鐵水罐運輸鐵水到煉鋼后經過鐵水預處理可直接進爐。第二,對雨天作業的影響。罐罐口小,不受雨天影響;鐵水罐罐口大,采用鐵路運輸時,須進行加蓋處理。采用臺車運輸時,整個運輸過程都在廠房內進行,不受環境影響。采用汽車運輸時,須加蓋或者在運輸通道設置有頂棚的通廊。 罐運輸方式效果或更佳 綜合以上分析,筆者認為,從生產運行角度看,對于大型鋼鐵企業,特別是擁有兩座以上大型高爐的鋼廠,采用罐運輸方式對生產組織、溫度變化、成分波動以及鐵量精度的調節適應性可能會更好。同時,筆者還建議應盡可能采用大型的罐,縮短鐵鋼間運輸距離,提高罐周轉率,從而減少鐵水運輸過程溫降,提高鐵水入轉爐的溫度,降低成本,保障,終增強企業的整體競爭力。
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選擇質量好的方管才能提高制造產品的質量。 主要從三個方面進行選擇: 一、抗拉性,抗拉性是方管基礎的性能,因此抗拉強度越大代表方管的性能越好,因此我們選擇抗拉強度較大的方管可以讓方管帶給我們更大的幫助。 二、抗壓性,當前方管的抗壓性能都比較好。 三、抗彎性,有些制造產品是需要彎的,所以在購買方管時一定要講清楚,可選擇無錫本地廠的方管或冷軋方管。 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 一、布氏硬度(HB) 用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為: 式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。 測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。 舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 二、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經規定保持時間后,卸除主試驗力,用測量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數,以符號HR表示,所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算: 當用A和C標尺試驗時,HR=100-e 當用B標尺試驗時,HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以規定單位0.002mm表示,即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時,即相當于洛氏硬度變化一個數。e值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下: HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。 三、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商,其計算公式為: 式中:HV--維氏硬度符號,N/mm2(MPa); F--試驗力,N; d--壓痕兩對角線的算術平均值,mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級,可測硬度值范圍為5~1000HV。 表示方法舉例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。
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一.各種管材的計算簡式 直縫焊管:(外徑-壁厚)×0.02466×壁厚×長度(6米)×噸價=支價 鍍鋅管: (外徑-壁厚)×0.02466×壁厚×1.06×長度(6米)×噸價=支價 螺旋焊管:(外徑-壁厚)×0.0246615×壁厚×長度(6米)×噸價=支價 二.焊接鋼管定義及其簡介 焊接鋼管簡稱焊管,是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊管生產工藝簡單,生產效率高,品種規格多,設備投資少,一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為螺旋焊管和直縫焊管。 1.按焊縫的形式焊接鋼管可分為以下兩種: (1)螺旋焊管 將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于天然氣、石油的輸送管線,其規格用外徑×壁厚來表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。 (2)直縫焊接鋼管 由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名;方式用鋼帶生產,在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫焊管。 其中按照用途不同,又不同的后道生產工序。大致可分為腳手架管,流體管,電線套管,支架管,護欄管等幾種,而低壓流體焊管是直縫焊管的一種,一般用水,煤氣的輸送, 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試,故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點(按目前的市場價來說,大概高出80元左右) 例如:焊接鋼管流體管1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3900每噸。 而普通直縫焊管在3800左右,價格每天都有變化,請按當天的價格為準。 2.按功能焊管可分為以下九種: A、(GB/T3092-1993)流體輸送用焊接鋼管也稱一般焊管,俗稱黑管。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。是用于輸送水、空氣、煤氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。 B、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管,俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2 等。 C、直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊薄壁管、電焊鋼管、變壓器冷卻油管等等。 D、普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是民用建筑與工業、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。 E、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于煤氣、水、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 F、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強,焊接性能好,經過各種嚴格的科學檢驗和測試,使用可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。 G、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試,使用可靠,鋼管口徑大,輸送效率高,并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。 H、樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻焊接或雙面埋弧焊接制成的,用于土木建筑結構、橋梁、碼頭等基礎樁。 I、一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
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