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熱模法離心球墨鑄鐵管由于鐵液的凝固速度較慢，鑄態組織中沒有共晶滲碳體，伸長率為3%——7%。為提高伸長率，仍需對球墨鑄鐵管進行低溫退火處理。 經低溫退火后組織中大部分珠光體分解為鐵素體，鐵素體的體積分數達到90%以上，具有較高伸長率。 鈦是強烈的球化干擾元素。鈦在球墨鑄鐵管中使球狀石墨發生畸變，球化率降低，嚴重地影響力學性能，一般要求含量低于0.04%。 鉛強烈的阻礙球狀石墨的形成。當鉛含量超過0.009%時，會使片狀石墨數量顯著地增加，而球狀石墨數量迅速下降，球墨鑄鐵管中全部石墨變為片狀。 當球墨鑄鐵管中鈦含量為0.04%鉛的反球化作用甚至在鉛含量為0.004%時也會顯示出來。在厚壁球墨鑄鐵件，鉛的有害作用特別強烈。 當鉍含量超過0.003%時，會使片狀石墨數量急劇增加，球墨鑄鐵的力學性能顯著變壞。當鉍含量超過0.005%，可全部阻止球狀石墨的形成。 在緩慢的冷卻條件下和存在一定量的鈦時，即鈦含量在0.001%——0.002%也會出現片狀石墨。近期試驗證明，少量鉍與稀土復合作孕育劑時，由于具有十分強烈的增加石墨數量的能力，而改善球狀石墨形態。 和鋁均為球化干擾元素，其含量低時對球化影響不大，一般要求和鋁均小于0.02%。 為了保證球化質量的穩定性，要求鐵液中總干擾元素含量小于0.1%。 1、瀝青漆涂層：瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力加速干燥。 2、水泥砂漿內襯+特俗涂層：這種內防腐措施適用于輸送污水的管道，也可以提高內襯的抗腐蝕能力。 3、環氧煤瀝青涂層：環氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。 4、環氧陶瓷內襯：環氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道，但是由于制造工藝難度大，成本高， 所以在使用上有一定的局限性。環氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。 5. 鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層 ：這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。 6. 聚氨酯涂層：是一種特殊涂層，一種次涂。 球墨鑄鐵管廠家經常使用的金屬液運輸設備包括起重機，地面軌道車，葫蘆，抬包干等。 （1）檢查起重機各個方向的行走是否靈敏，剎車裝置是否可靠。急保險裝置是否可靠。澆鑄大型球墨鑄鐵管件時，應檢查起重機能否到達邊角位置的澆注口，否則需改變鑄型放置位置或采取其他措施。 （2）檢查地面軌道車的行車軌道上及兩側有無雜物，試推軌道車檢查行車情況。 （3）檢查手拉葫蘆上下運動是否正常。 （4）檢查抬包干，要求臺包干平直，兩端平滑，抬包干中間有澆包定位塊，以免澆包打滑傷人。
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山東聊城健暉鑄造有限公司主營球墨鑄鐵管、、管件、井蓋、篦子等鑄鐵產品。 氣密性監測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。 前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。 球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。 氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。 在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。 傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。 這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。 我們都知道，每個行業都有自己的旺季和談季。球墨鑄鐵管行業也不例外。
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