數控等離子切割機與激光切割機的比較 數控等離子切割機是一種新型的熱切割設備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節能效果。等離子切割機適用于各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。 激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。 就切割精度而言，等離子能達到1mm以內，激光能達到0.2mm以內；在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細加工! 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割發展到現在，等離子切割機可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，等離子切割機又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業!

數控等離子切割機0該如何選擇，哪家質量好 對于數控等離子切割機0而言，好的品牌質量才能真正提高生產加工質量。數控等離子切割機0同一般半自動切割相比，其數控切割設備擁有眾多特優勢，如高能效、維護成本低、更加便捷的方案。在選取綜合的臺式數控切割解決方案前，考慮事項以及培訓事宜、普通切割材料的類型和厚度，以及要求的切割質量很重要。 1.設備的制造工藝， 從外觀可以看出一臺設備的制造工藝水平，無論從鈑金件還是選用零配件的質量還是外觀形狀，都能反映出一個廠家對產品質量的嚴格要求，選擇外觀做工細致，零部件質量可靠的廠家，在設備的穩定性能及質量上有所； 2.完善的售后服務體系， 任何一種工業設備，都不可能不用維護，所以完善的售后服務有助于設備的正常運行和客戶的正常生產，效率和經濟效益。 3.顧客還要根據自身加工場所的不同， 以及所要切割的板材的尺寸大小來選購。如果是一般的的中小企業板材加工，可以考慮便攜式數控切割機和懸臂式數控切割機，此類機型結構輕巧，并且成本較為低廉。在厚度不大的切割領域，特別是一些鈑金和廣告行業，就可以利用數控等離子切割機0的。對于一些異型切割，由于是特殊切割，可以考慮用數控相貫線切割機。比較大的板材，由于切割跨度大，小型的切割機很難適應，或者操作起來難度很大，一般情況下，就要用到龍門式數控切割機，此類設備用戶可以根據自身的加工條件向生廠家定做。

隨著等離子切割技術的不斷發展，數控等離子切割機的使用越來越普遍。作為中小厚度板切割下料主要設備之一，數控等離子切割機具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等優點，被廣泛應用于多個行業，如化工行業、汽車行業、機械行業、軌道交通行業等。對于采用傳統切割方式難以切割的材料，可使用數控等離子切割機完成；從切割速度上，在切割中小厚度碳鋼板時，數控等離子切割速度快于傳統的火焰切割速度，同時切割面保持光潔且熱變形情況好；從切割成本上，數控等離子切割成本遠遠低于激光切割成本。切割工作臺的優化切割機自帶的切割工作臺有很多塊隔板支撐，如圖1所示，兩隔板間距110mm，切割小件時往往會出現工件掉進隔板之間而無法拿出的情況，而且隔板為8mm×190mm×4600mm直平鋼板，由于經常切割的原因，下面隔板氧化渣太多，影響正常切割，需經常清理或更換。切割工作臺的優化方案及實施情況由于本行業產品結構和產品批次均不固定，為了節省材料，經常采用套料形式（即大料和小料配套排版），如何通過對等離子工作臺的工藝創新等離子切割機的利用率和切割工作臺的使用壽命，是我們目前需要解決的問題。圖片圖1 數控等離子切割機自帶切割臺針對此問題，對現有下料產品進行工藝分析并分類，挑選出小切割件，并確定小件尺寸，結合現場情況設計一套新的工作臺，如圖2所示。圖片圖2 數控等離子切割機優化后工作臺模型圖⑴具體方案。1)該平臺按1500mm×3000mm的尺寸制作，可以多個平臺組合使用；2)平臺外框由4mm板材折成U形件，并組焊成長方形框架結構，確?？蚣艿膭偠?，以防在吊運過程中變形；3)框架內部有2～3個由4mm 板折成的V形件，縱向倒扣在框架內，在縱梁上開3.5mm寬槽口，便于隔板的插入；4)隔板由1500mm×200mm板制成，將一邊切割成鋸齒形結構。⑵具體實施過程。1)根據設備參數及所需切割零件的大小，設計切割工作臺的長、寬、高和隔板間距；2)根據設計圖制作切割工作臺；3)所有切割工作臺零件均用數控切割機一次割出，尺寸，方便隔板的更換；4)切割工作臺框架采用數控折彎機進行編程折彎，定位尺寸準確，成形度好；5)組焊切割工作臺框架；6)將隔板插入切割工作臺；7)將切割工作臺放在原有切割工作臺上，切割時將料放在活動切割工作臺上進行切割，如圖3所示。圖片圖3 數控等離子切割機優化后工作臺實物圖切割過程中路徑優化由于板材的熱脹冷縮效應，在切割過程中加工件與余料之間會產生相對移動，按加工件重量與余料重量的差別，產生相對移動可分為以下三種情況：⑴當加工件重量＞余料重量時，加工件不動，余料相對平臺移動，不影響加工件的尺寸；⑵當加工件重量＜余料重量時，加工件相對平臺移動，余料不動，加工件產生一定的偏差；⑶當加工件重量與余料重量相當時，加工件和余料相對平臺都可能產生移動，影響加工件的尺寸。實踐表明，加工件或余料相對平臺產生的移動，使加工件產生的尺寸誤差一般在0.3～4mm之間。工件單邊的切割路徑在數控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝，產生的變形量會有不同。在切割圖4所示板材時，若選擇A點為起弧點，切割方向和順序為：A→D→C→B→A（圖4a），當完成AD段的切割，加工DC段時，由于DC段余料窄，切割時高溫使DC段余料產生線性伸長，CB段向外偏轉，切割后使DC段尺寸縮小δ（圖4b），δ 的大小與DC段的尺寸成正比。如果選擇 A→B→C→D→A的切割順序，工件經DA與母板分離，可有效減小切割變形。圖片圖4 工件單邊的切割路徑及變形情況圖片圖5 細長件切割圖片圖6 細長件兩件配對切割細長件的變形控制對于圖5細長件的切割，若按A→B→C→D→A，當切割DA段時，BC段的膨脹可阻止CD 段的膨脹，完成整體切割冷卻后，DA段的收縮量要大于BC段的收縮量，使工件向DA側彎曲。旁彎量δ的大小取決于加工件的長寬比Y/X，長寬比越大，旁彎量δ就越大。如果采用兩件配對切割，如圖6所示，選擇A點為起弧點，切割方向和順序：A→B→C→D→E→A→F。在完成DE段時，與母板分離相當于工件長寬比縮小一半，使旁彎量δ減小，當切割AF段時使工件兩側膨脹和收縮量相等，細長件旁彎變形能明顯減小。異形件的切割工藝對于特殊件的切割（圖7），綜合上述的加工方法并針對不同異形件，可選擇下列的切割工藝。圖片圖7 特殊件切割⑴對于凹形件采取兩件配對切割的方法，先切割內邊，后切割外邊，由外向內使兩件分開。切割順序如圖 8所示，內邊：A1→B1→C1→D1→A1；外邊：A→B→C→D→A，E→F、H→G。圖片圖8 凹形件兩件配對切割⑵對于偏置中空件應采取兩件配對切割，使兩件分離。切割順序如圖9所示，內邊：A1→B1→C1→D1→A1，A2→B2→C2→D2→A2，外邊：A→B→C→D→A， E→F。圖片圖9 偏置中空件兩件配對切割結論本工藝創新取得的有益效果如下:通過工藝創新等離子切割機的利用率大大工作臺隔板更換方便且更換率降低一半降低了更換成本。切割小件得到了滿足目前本工藝創新已廣泛應用于鐵路客車鋼結構下料中每輛車均有很多小件需要切割下料提高了工效并且節約了大量成本。使用等離子切割時應注意以下問題:分析數控等離子切割機切割件變形規律及影響在切割前進行適當的板材校平處理合理地進行板材固定防止在切割過程中加工件發生移動；編制切割程序時選擇合理的切割工藝使工件的尺寸面與母板分離；對于切割細長件或異形件時用兩件配對切割等控制方法可有效防止或減小切割件的變形。數控等離子切割在加工行業中無論從切割質量還是切割效益都優于火焰切割配合不同的工作氣體可切割各種金屬尤其對有色金屬切割效果更佳。

數控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細節，不然容易因為切割質量不穩定，易損件更換頻繁而發生故障。那么數控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數控等離子切割機切割應從邊緣開始數控等離子切割機盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數控等離子切割機減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。睍r間起弧時噴嘴與電極的消耗均非?？?，所以在開始前，應將割炬放在切割金屬的行走距離內。 -----圖片-----4、數控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數控等離子切割機噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴損壞更快。電流強度應是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。圖片-----圖片-----6、數控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統的允許范圍內數控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。