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酸洗鈍化工藝 水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→******鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動態浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方,防止空氣濕度過大或淋雨,以免再次生銹。酸洗鈍化無縫鋼管工藝
無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法,浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理,所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為:脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。方為:每升溶液含氫氧化鈉20g~30g、含鈉35g~50g、含硅酸鈉3g~5g。操作工藝要求為:液體溫度70℃~80℃,浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定,一般10min~40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。(1)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格。(2)用1mm以下樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液,以不停旋轉為合格。(3)用波長3200~3800埃的紫外線檢查脫脂件表面,無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理,管道表面的油污可被去除。
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