臨汾洪洞豫北鈣業公司認為鈣基固定床/移動床干法脫硫是采用顆粒干法（表面微孔）脫硫劑對煙氣進行吸附脫硫，系統設置一個脫硫反應器。反應器采用固定床/移動床式填料塔，并設置進料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應器，在反應器內裝填的脫硫催化劑作用下，煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學反應。固體吸附劑硬度較好，不破損，無粉塵再生，煙氣經過干法脫硫系統后，通過新加風機通入煙囪排放。脫硫劑基本材質為鈣基，通過添加部分活性催化劑，可增加脫硫劑與酸性氣體反應活性。煙氣以極低的速度通過脫硫劑反應器，在脫硫劑疏松的間隙下實現擴散并與脫硫劑充分接觸，達成酸堿中和反應。完成的主要化學反應為：Ca(OH)2＋SO2＋O2→CaSO4＋H2O該技術的優點同高活性氫氧化鈣一樣，所要求的反應溫度較低，適用于低硫煙氣。該脫硫劑需要保證截面風速在0.25m/s以下，硫容≥4，反應器阻力一般500-1000Pa，由于需要設置一個較大的填料塔，因此占地面積和一次投資比較大，脫硫劑價格也高于高活性氫氧化鈣。

臨汾洪洞氫氧化鈣鈣會議獲悉，熄焦技術是以130℃的冷惰性氣體（氮氣）用于冷卻1000℃紅焦，并回收蒸汽或用于發電的技術，該技術具有節能、環保、降耗、增效、減碳等多種功能，因此，近年來在國內獲得大力推廣與發展。干熄焦裝置氣體循環系統設有相應的惰性氣體導入系統，但實際運行過程中會有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒，從而生成SO2氣體和大量粉塵，為滿足 規定的排放標準，必須對含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進行凈化處理。近年來，環保法規、執行及監管力度不斷加大，GB16171-2012《煉焦化學工業污染物排放標準》規定，全國非限制地區干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3，限制地區干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3，某些地區超低排放標準達到50mg/m3。因此，選用何種工藝簡潔、投資少、運行成本低的煙氣脫硫技術變得迫在眉睫。