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現代火力發電廠的主冷凝器很多運用銅合金管材,防止其發作應力腐蝕決裂十分重要。運用聯鍋爐水中的氧時,冷凝管的汽側含有的環境。此刻,假如蒸汽中溶進了氧,即便氧含量很低,也構成發作應力腐蝕決裂的環境。黃銅冷凝管對此為靈敏。在空冷區問題相對嚴峻,因為在空冷區部分濃縮,濃度可進步到200mg/L以上。這個濃度遠遠超越了實驗測定的對銅合金發作腐蝕的臨界濃度(100mg/L)。火力發電廠內處理銅管蝕的方法除了操控濃度之外,還有盡量下降氧含量,或許選用對腐蝕不靈敏的銅鎳合金管材以及通過現場退火處理把黃銅管的應力降到 極限等方法。
脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種,它能夠隨同應力腐蝕進程一起發作,也能夠獨自發作。脫鋅有兩種方式:一種是層狀掉落型脫鋅,呈均勻腐蝕的方式,對材料運用相對危害性小;另一種是縱深栓狀展開型脫鋅,呈坑狀腐蝕方式,使材料強度顯著下降,危害性較大。脫鋅的機理有兩種:一種是因為鋅在腐蝕介質中的電位比銅的負,鋅遭受腐蝕,在合金中發作選擇性溶解,使黃銅的晶格點陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解,鋅離子停留在電解液中,銅離子又通過腐蝕的陰極進程從頭堆積在合金表面。無論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積,其成果都形成了十分疏松的銅結構,合金的強度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面:(1)下降溶液的腐蝕性,可加緩蝕劑,也可設法除掉溶液中的氧。(2)進行陰極維護。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅,使其在恰當的介質中不易發作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素,在下降應力腐蝕靈敏性的一起,亦可進步其抗脫鋅腐蝕的才能。
鋁青銅在某些環境介質中發作脫鋁,亦是因為銅鋁兩組元之間存在電位差,構成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環境要素有關。跟著合金鋁含量增加,脫鋁腐蝕靈敏性增強。晶粒愈粗大,脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中,陽極相首要發作脫鋁腐蝕,陰極相是在陽極相脫鋁腐蝕完畢后才發作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大:α相,β相和γ相。促進鋁青銅脫鋁腐蝕的環境有:(1)介質不能充沛活動。(2)酸性介質或許含有氯化物的介質。(3)溫度升高。(4)介質中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個方面:一是改進腐蝕環境,從改動介質的成分、濃度、溫度、pH值及活動性方面下手,也包含采納陰極維護;另一方面是進步材料本身的耐蝕性,如在鋁青銅中增加鎳,鑄態鋁青銅進行恰當退火熱處理等。


流通環節看,紫銅管社會庫存降幅有望繼續擴大,是普板資源受到銅廠訂貨比例的影響,后面或出現緊俏的現象。年前一單一議的低價資源在近期基本到貨完畢,后續華北-華東的在途資源會有所減少。需求方面,從降庫速度看,下游需求韌性還是較足的,但是現貨價格每創新高,對下游的考驗非常大,尤其是接了長單的企業。
銅廠方面,今日詢盤積極性有所增加,但仍以低價詢盤為主,實盤較少。據了解,近期貿易商對唐山地區環保限產逐漸消化,悲觀情緒有所緩解。唐山地區成材價格上漲,銅廠利潤可觀,短期對原料價格有所支撐。
供應方面,銅廠開工整體維持高穩,多以積極消化庫存為主,然下游紫銅管市場采購積極性不高,出貨較為一般,使銅廠庫存繼續上升。需求方面,銅廠開工多維持高穩,對銅鐵剛需仍有一定壓制,且廠內銅鐵多處合理偏上區間,對原料采購積極性稍弱,部分銅廠仍有壓價意向。



銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸騰(如鋅等)、易生成氣孔等不良現象,給焊接帶來困難。因而焊接銅管時,有必要合理挑選焊接工藝,正確運用焊具和焊件,嚴厲遵守焊接操作規程,不斷提高操作技能,才干取得優質的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔,因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢,應當即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上,并馬上拼裝,這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端,滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并承認管子完全刺進承插口底部,然后擦去剩余的焊藥,接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源,LPG 焊進行加熱。焊火焰應對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小,避免使熱量過于會集。焊接時吹管應與鉛管筆直,不停地移動火焰,以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此刻 釬料與管子觸摸時,釬料就應該熔化, 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化,應繼續加熱接頭,再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上呈現一個完好的釬料環移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸,應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必定具有必定程度的腐蝕性,在釬焊完結之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離,因為它們的腐蝕性,一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了,釬料過多只會在接頭底部構成小球,或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子,當運用釬料時,釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程:
1) 將焊接的部分完全清潔潔凈。2) 去掉銅管結尾一切的毛刺3)用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4)確保銅管結尾有恰當并且光滑的套插部分5)焊接紫銅合金時,將火焰調至中性。6) 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起,它會擴張并脫離銅管,然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱,當到過的溫度時,焊條會館 化并掉下一小部分,將火焰移開約兩寸,將火焰沿焊接部分米回移動,以便繼續加熱,8)按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結中止,讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結后,先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結,并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑,假如熔劑殘留在體系中會對銅管構成部分腐蝕。
10.閥門裝置:
10.1 裝置前,應仔細查看核對類型與規格,是否契合規劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏,有無卡阻和傾斜現象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前,有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗,不合格的不得進行裝置。閥門實驗規則如下: 1)低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同類型、一起到貨)中查看10%,至少一個,進行強度和緊密性實驗。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒(有毒、刷毒物質的規則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規程》)及甲、乙類火災物質(見《建筑規劃防火規范》)的閥門均應逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行,當作業介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門,使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應按下列規則進行: a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍; b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68; c 實驗時刻少于5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門,緊密性實驗一般應以公稱壓力進行,在不能夠斷定公稱壓力時,也可用1.25 倍的作業壓力進行實驗,以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行,緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看,按合面應接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行,強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門,須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析,復查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一個,崩潰查看閥門內部零件,如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質量應契合下列要求: a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析,原料正確; b 閥座與閥體結合結實; c 閥芯與閥座的結合杰出,并無缺點; d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠; e 閥杯無曲折、銹蝕,閥桿與填料壓蓋合作適度,螺紋無缺點; f 閥蓋與閥體接合杰出;墊片、填料、螺栓等完全,無缺點。 11)閥件查看工序如下: a 拆開閥門(閥芯不從閥桿上卸下); b 清洗、查看悉數零件并光滑活動部件; c 拼裝閥門,包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用; d 修整在拆開、裝置時所發現的缺點; e 要求斜體閥門有必要到達規范的要求。
11.工程質量要求及查驗標準



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