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Mn13高錳鋼鑄件在入爐之前，鑄件表面的粘砂、披縫和澆注冒口要清理干凈。粘砂對鑄件加熱或冷卻都有隔熱作用，使鑄件加熱和入水后的冷卻不均勻，嚴重粘砂會降低鑄件入水后的冷卻速度，造成晶界碳化物重新析出。披縫較薄，在熱處理加熱時會產生脫碳，水淬后轉變成馬氏體，馬氏體相變體積膨脹，Mn13耐磨板生產流程可能會使鑄件基體受到拉應力而開裂。Mn13高錳鋼導熱系數低，100℃以下為碳鋼的1/4～1/6，600℃時為碳鋼的1/2～5/7。高錳鋼的熱膨脹系數大，為碳鋼的2倍，500℃以上時更大。雖然鑄件在低溫加熱過程中無相變應力產生，但加熱到300℃以上后會出現晶內和晶界上脆性碳化物增多的現象，有時會發生珠光體轉變。Mn13高錳鋼轍叉結構復雜，同一鑄件壁厚相差懸殊，鑄件本身存在不小的鑄造應力。在熱處理的加熱或冷卻過程中不同部位存在較大的溫差，會產生熱應力。這樣，熱應力和鑄造應力疊加，使轍叉產生裂紋。因此，必須控制Mn13高錳鋼轍叉的入爐溫度和加熱速度。
Mn13耐磨板生產廠家生產的Mn13高錳鋼轍叉的熱處理分冷轍叉處理和熱轍叉處理。對于熱轍叉，如果裝入同一窯的所有轍叉的裝窯溫度基本和窯溫一致，則這種工藝可以節約能源，提率。但在實際生產中裝窯溫度很難與窯溫一致，且相差較大，主要原因有：不同爐次的轍叉開箱水爆后在同一窯中進行熱處理，造成同一窯中轍叉的初始溫度不同；由于連續生產，每天窯的初始溫度也不盡相同；季節性的溫度變化導致轍叉與窯的溫度變化較大；轍叉在窯內的排序不同會造成一定的溫差。這樣導致轍叉與爐窯存在較大溫差，導致轍叉在水韌處理后開裂。冷轍叉的裝窯溫度降到室溫，熱轍叉的裝窯溫度降到150℃。兩種轍叉入窯后都均溫1.0～1.5h后再升溫。在650℃以下升溫時，由于高錳鋼晶界和晶內會析出碳化物，有時還會發生珠光體轉變，因此升溫速度要慢。改進后的工藝中，冷、熱兩種轍叉從150℃升溫到650℃時，升溫速度均為90℃/h，冷轍叉在150℃以下升溫速度要降到70℃/h。此外，在650℃以下升溫時，升溫速度隨高錳鋼中C、P含量增加而放慢，這是因為C、P含量與熱處理時加熱裂紋密切相關。升溫到650～700℃時，要保溫1～2h，目的是使轍叉溫度均勻，鑄造應力。溫度大于650℃，超過了高錳鋼的彈性變形溫度，高錳鋼由彈性狀態進入塑性狀態，而且脆性碳化物逐漸溶解到奧氏體中，鋼的強度和塑性得到改善，加上保溫處理，鑄造應力得到。因此隨后可以快速升溫。
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