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燃煤鍋爐的燃料是煤，而煤是由碳、氫、硫、氧、氮五種成分組成的。其中碳是煤的主要成分，包括固定碳和揮發分中的碳氫化合物。它是煤的主要發熱元素，碳完全燃燒時生成二氧化碳，能放出大量熱量，不完全燃燒時生成一氧化碳，只能放出小量的熱量。氫可以自燃，有加速煤點火的作用。硫也是煤中的可燃成分，燃燒時發出熱量并生成二氧化硫、三氧化硫和氧化鐵。當與水蒸汽結合后，分別成霧狀的亞硫酸或硫酸。氧可以助燃但不能自燃。氮既不能助燃也不能自燃而且它與煤中的一部分氧和碳結合成不可燃的化合物，會降低煤的發熱值。同時，氮隨其它氣體一同排出，還會增加煙氣的熱損失。
鍋爐在燃煤的過程中，也是分五個過程進行的，即烘干、分解、著火、燃料、燃盡。
煤的烘干過程是煤中水分蒸發的階段，煤的水分越多，其加熱干燥階段就延續越久。煤的分解是在烘干后開始分解出揮發分，揮發分中的碳氫化合物如在缺氧的情況下會發生熱分解解形成小的碳粒，稱為炭黑，還有一部分隨煙氣帶走形成黑煙。
揮發分形成后開始燃燒稱為著火，揮發分著火的溫度稱為火點，煤種不同其著火點也不一樣。燃燒首先是從揮發分開始，由于揮發分首先接觸到氧，氧被大量消耗，影響了氧與焦炭表面的接觸，當揮發分燒盡后，這時焦炭也加熱到一定溫度，此時氧與焦炭大量接觸碳燃燒，放出大量的熱。焦炭燃燒是從焦炭顆粒表面逐步向內部發展，因此，焦炭的燃燒需要有一定的時間。燒的好壞，實際上燃料的節約、環保的改善，主要是由鍋爐結構、燃料的運用，運行的管理三個要素來決定的。
上述1-4主要因都是因為設計、安裝或者改造錯位造成。單面玻璃板水位表在金屬框盒前面鑲有一塊平板玻璃接觸面石棉紙板做襯墊然后螺釘將框蓋壓上使蓋和緊密結合。有甚至過分托低地位水位表顯示水位，而采取少許排污，錯誤地把蒸汽鍋爐缺水當滿水事故處理，加速事故產生，現這類事故是有先例可查。然后，上述5-9 妨礙問題發生因主要是汽鍋在運行時候水位表歷久不沖刷，日常不進行維修，造成水位表旋塞銹死，汽，水連管堵塞，或者填料不足或者衰老變質。現假水位現象，除了汽，水連管或者旋塞被阻塞外，也可能是汽，水連管與水位表連接錯位所致;汽，水旋塞手柄位置裝錯而導致旋塞關閉，還有由于水質不良，鍋爐內汽水共騰而泛起假水位。水位表玻璃管破碎主要因是汽，水旋塞中心線不在一條直線上，玻璃管存在彎曲力;玻璃管超長沒有膨脹間隙;水位表正在窗處被冷風直吹玻璃管，以及玻璃管質量差等因。四柱液壓機操作液壓機操必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能作業。作業前，先清理模具上雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和腳踏在腳踏開關上。裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
廣小編跟大家介紹蒸汽鍋爐磨損和DSY電動試壓泵磨損是蒸汽鍋爐受熱面常見缺陷之一，鍋爐受熱面布置在鍋爐爐膛及煙道內，尤其是蒸汽鍋爐尾部垂直煙道內受熱面，長期受煙氣刷，煙氣中灰粒使受熱面管壁磨損減薄，這種由煙氣沖刷使受熱壁減薄現象稱為磨損。蒸汽鍋爐受熱面磨損速度與煙氣流速、煙氣中灰粒濃度及硬度、管束布置方式等因素有關，其中煙氣流速對受熱面磨損影響大。實驗測得，受熱面管子磨損速度與煙氣流速三次方成正比，因此必須有效地對煙氣流速進行控制。受熱面管子磨損經常發生區域是：冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近水冷壁管子;煙氣轉向室前立式受熱面下部管子;尾部豎直煙道臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撐卡子邊緣部位、靠近爐墻邊排管子及個別突管排管子等。減少受熱面磨損方法主要有：降低鍋爐負荷，減少煙氣流速;燃優質煤種，降低蒸汽鍋爐煙氣中飛灰含量;改變管束布置方式，由錯列布置改為順列布置;煙道結渣及堵灰，增加煙氣流通面積;減少爐墻漏風;加裝阻流板或防磨裝置等。爐墻漏風，煙道局部墻灰，對流受熱面局部嚴重結渣都會使煙道局部煙氣流速過大，使受熱面管子局部磨損加劇，另外，當吹灰器工作不良時，高壓蒸汽蒸汽會將受熱面管子吹蝕，使管壁減薄。檢查DSY電動試壓泵柱塞套檢查DSY電動試壓泵柱塞套中孔上擦傷。
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