盡量降低稀釋率是制定堆焊工藝的重要出發(fā)點：稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。 　　為了具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量母材在堆焊金屬中的熔入量，即降低稀釋率。耐磨襯板的堆焊生產率：堆焊零部件往往數(shù)量很大，堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大，應選用和研制生產率較高的堆焊方法和堆焊工藝。 　　堆焊合金與基體金屬之間的匹配：堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止堆焊時或焊后熱處理以及零件使用過程中，堆焊接頭產生過大的熱應力和組織應力，往往要求堆焊合金和基體金屬有相近的線系數(shù)和相變溫度等熱物理性能。 　　在焊接復合耐磨板時，由于電壓下降鋼板會得不到充分的焊接電流，或者焊接復合耐磨板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，鋼板焊接時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，施焊時容易產生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。

耐磨板軋制生產工序不恰當，如板坯跑偏造成局部區(qū)域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的產生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環(huán)境的影響，表面發(fā)生化學反應造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。   孔洞產生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現(xiàn)皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區(qū)域強度弱化，在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環(huán)境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導致耐磨襯板表面出現(xiàn)銹斑缺陷。   復合耐磨板干硬切削加工已成為當代制造的重要組成部分。作為21世紀具發(fā)展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實用化的方向發(fā)展,已經在制造業(yè)了廣泛的重視和應用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內容,具有重要的理論意義和應用價值.復合耐磨板的切削是一個非線性的熱力耦合過程。   在復合耐磨板切削過程中,切削熱主區(qū)的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質量等,因而對切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。