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精密管中合金元素對低溫回火脆性產生哪些較大的影響 精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。 精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
我公司擁有5臺2輥制精扎機和三臺3輥制高精度精扎機專業制造精扎/精密光亮無縫鋼管。3輥制高精度精扎機是我公司為滿足新老客戶需求而新增機器，現已投產使用精密度可控制在0.03毫米之內，此機器所產產品精度高、公差小、光潔度好，可替代珩磨管使用。本廠生產的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高。鋼管廣泛應用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、醫療器械、健身器械等行業。材質可分為：20#、35#、45#,40Cr.16Mn等。并可根據用戶需求定做各種國標非標的精密管。生產規格:Φ16*2-Φ60*15.精密度可控制在0.05絲范圍之內.特殊材質、規格可提前預定。 Q345B無縫鋼管產能過剩是一種行業發展的主要的情況，這幾年一直在整治，就是沒有治理利索過。主要的原因是廠家的改革比較困難，缺乏技術和資金是的問題，現在面臨著市場的不旺，改革又是比較難以進行改革下去的。盡管國務院一直是在加大力氣整治，結果還是不太理想。要想治理好Q345B無縫鋼管行業過剩就要必須進行從廠家做起，從廠家的去產能的創新開始，并且是長期的堅持下去! Q345B無縫鋼管去產能大市，轉型升級任務繁重。許勤來到冀中能源亨健礦業公司、東山冶金公司，實地查看剛剛關閉的煤礦主井口和已經拆除的420立方米高爐現場，詳細了解企業職工安置情況和轉型發展思路，對兩家企業堅決落實省委、省政府的部署，如期完成年度去產能任務給予肯定。他指出，去產能是河北省推進Q345B無縫鋼管供給側結構性改革的重頭戲、硬骨頭，是調整產業結構的關鍵之舉，是改善環境的治本之策，早去早主動、越晚越被動。我們要不折不扣貫徹落實總書記的重要指示，統一思想、堅定信心，以壯士斷腕的勇氣，堅決打贏去產能攻堅戰。要嚴格環保、質量、能耗、水耗、技術、等標準倒逼去產能，推廣武安運用產能指標交易方式去產能的經驗，形成化解過剩產能的市場化長效機制。要穩妥安置職工，認真落實轉崗就業、再就業培訓、社保兜底等措施，確保職工有安置、社會可承受、民生有保障。要強化政府服務，幫助去產能Q345B無縫鋼管企業著眼發展、搞好規劃，整合金融、土地、創新等資源，引導支持企業走出一條轉型發展新路。
冷拔精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成：
1、引發冷拔精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。
2、以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素冷拔精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。
回火冷拔精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。
冷拔精密光亮管
冷拔精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。精密鋼管生產質量要求注意幾點：
1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；
2、表面質量標準中規定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕的內外直道、輕的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；
3、物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。
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