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機械拋光:就是指用拋光布輪、打磨拋光帶等做好不銹鋼管打磨拋光和批量光飾。批量光飾是依靠拋光劑中的耐磨材料對不銹鋼管表層的研磨拋光效果，使表層平滑，達標打磨拋光效果。打磨拋光后還可以獲取0.4um以內粗糙度的鏡面亮光。樣式簡易的部件還可以用硬拋光布輪或打磨拋光帶，樣式復雜的部件用軟拋光布輪打磨拋光。批量大的小部件用批量飾法。批量光飾又有滾筒滾光、震動機振動光飾、離心機離心光飾和轉動光飾等方式。
機械拋光對不銹鋼管表層切削量不大，無法打磨拋光毛糙表層。這時候需要事先做好拋光輪，用粗點的輪、拋光輪帶沾拋光輪膏做好切削，分粗拋、中磨和精拋。精磨后粗糙度還可以達標0.4um。以便達標一些別的標準，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目標，有時候也做好噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪打磨拋光的表層還可以較好地防止鐵污染。
化學拋光:是把不銹鋼管部件浸泡適度的溶液中，因溶液對表層凸起位置比凹下位置融解快，進而使表層平整，達標打磨拋光目標。通常情況下，化學拋光的打磨拋光能力較弱，只可以少許加強光亮度。但比機械拋光省力、省時省力，且還可以對小部件的內表層做好打磨拋光。近些年也有有關報道選用添加光亮劑的法子可讓18—8型奧氏體不銹鋼表層拋至鏡面亮光。
在高頻焊管生產過程中，如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要，則要對鋼管成產過程中影響產品質量的因素進行分析。有數據統計認為，在生產過程中影響鋼管產品質量的要素主要有原材料、焊接工藝、軋輥調節這三大環節，三者對鋼管產品質量的影響的總和占80.01%。而軋輥材質、設備故障、生產環境及其他原因等四個方面的要素，對鋼管產品質量的影響占19.99%，屬于相對次要環節。因此，在鋼管生產過程中，應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。
鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質偏軟,表面容易起,特別是在焊接直徑60mm以上的鋼管時,鋼管表面出現明顯的、有規律性的圈形,嚴重時,會引起整批的鋼管報廢。可見,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
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