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冷拔無縫鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
冷拔鋼管生產工藝
冷拔無縫鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
冷拔鋼管標準化外徑允許偏差要求
實際偏差=實際尺寸一基本尺寸
冷拔鋼管標準化外徑允許偏差要求
1 冷拔鋼管外徑和壁厚
冷拔鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395 的規定。
2 冷拔鋼管外徑和壁厚的允許偏差
冷拔無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1 的規定。冷拔鋼管當需方事先未在合同中注明冷拔無縫鋼管尺
寸允許偏差時，冷拔無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可生產表 規定以外尺寸偏差的冷拔無縫鋼管。
冷拔無縫鋼管和精密無縫鋼管之間的區別
一、精密無縫鋼管和無縫鋼管得區別： 1 、 無縫鋼管主要特點是無焊接縫， 可承受較大的壓力。 產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。 2 、精密無縫鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。 二、精密無縫鋼管得特點： 1. 外徑更小。 2. 精度高可做小批量生產。 3. 冷拔成品精度高，表面質量好。 4. 鋼管橫面積更復雜。 5. 鋼管性能更優越，金屬比較密。 三、用途： 用于機械結構、液壓設備、汽車配件等。 四、精密無縫鋼管交貨狀態： 交貨狀態 代號 說明 冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形 冷加工 / 軟 BKW 后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時 允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴口） 冷加工后應力退火 BKS 后冷加工后在 Ac1 以下進行退火，以冷加工應力 退火 GBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的完全退火 正火 NBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的正火 五、精密無縫鋼管主要特點： 鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁 清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工 處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。 六、精密無縫鋼管和冷拔無縫鋼管的區別是什么？ 精密無縫鋼管是用精密冷軋管機冷軋工藝來制作的，而冷拔無縫鋼管是用冷拔方法來做的， 一般來說冷軋管的精度，光潔度，尺寸都要比冷拔管好的多，所以稱為：精密無縫鋼管，精 密無縫鋼管是用于汽車、 液壓配件、 機加工， 機械配件等對鋼管的精度、光潔度要求很高的 用戶， 因精密無縫鋼管精度高， 無氧化成，尺寸公差小， 光潔度好所以很多機械加工用戶為 了節省工、料、時的損耗都選用精密無縫鋼管。
冷拔無縫鋼管生產工藝
冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
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