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射線檢測級 至少6人項, 且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名級人員
超聲波檢測級 至少3人項
磁粉檢測級 至少1人項
2.4 理化檢驗人員
化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1名具備技術員以上（含技術員）職稱。
2.5 焊接人員
許可級別 A2
持證焊接人員人數 至少6名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有6名手弧焊接人員,持證項目滿足產品需要
3 生產條件
3.1 廠房場地
許可級別 A2
建筑面積（m2） 2000
曝光室面積滿足制造需要，并符合防護要求。
3.2 生產工序
(1)拆卷和矯平設備、鋼帶對頭設備、圓盤剪(銑邊機)、遞送機、成型機、內外自動焊機、飛剪機、切管和平頭設備、內焊外觀檢查裝置、專用耐壓（壓力）試驗設備；
(2)生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓（靜壓力）試驗、無損檢驗、工藝質量和缺陷修補等滿足相應產品的要求；
(3)X射線工業電視的數量滿足產品制造需要, 其動態靈敏度不大于4，靜態靈敏度不大于2，A1級許可的制造單位應當有保存工業電視檢測圖像的手段；
(4)A1級和A2級許可制造單位有超聲波探傷設備，A1級許可制造單位具有自動噴標、報警功能和記錄功能，各級許可制造單位均有滿足制造需要的便攜式超聲波探傷儀；
(5)A1級和A2級許可制造單位有磁粉檢測設備；
(6)A1級和A2級許可制造單位有內外焊頭自動跟蹤系統和鋼管稱重設備，耐壓（壓力）試驗機有自動記錄裝置；
(7)A1級許可制造單位有冷擴徑設備、雙絲或雙絲以上自動焊機，其設備必須具備制造L485、1016×14.6mm產品的能力。
4 檢測手段（可以分包）
除滿足C3.1.3.3所需要的檢測設備外，還需要表C－10所列的理化檢驗設備。其中A1級和A2級許可制造單位的理化檢驗項目不得分包。
表C－10 理化檢驗設備
許可級別 理化檢驗設備
A2 能分析碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學成分分析儀器，金相分析儀器，材料試驗機，硬度計，沖擊試驗機等儀器設備
9711標準螺旋鋼管也稱之為國標螺旋鋼管。9711標準螺旋鋼管持久強度主要是看在高溫條件下，經過規定時間發生斷裂時的應力稱為持久強度。通常所指的持久強度，是在一定的溫度條件下，試樣經5到10小時后的裂紋程度。主要用于:石油，天然氣存貨情況9711標準螺旋鋼管一般需要進行定做加工，友通鋼管廠不存現貨，現貨一般為5037標準的螺旋鋼管。生產工藝（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
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