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電子潔凈廠房在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。打造一個合格的電子潔凈廠房，科學合理的設計方案是基礎，優質的施工是必要條件。合理安排，科學管控，有序進行的電子凈化車間施工，才能保證工程成功交付，以達到預期設計目標。以普通電子潔凈廠房為例，施工安裝大致分為風管安裝、消聲隔振、設備安裝、照明、配電、冷凍站配置和其他安裝工程等。一、消聲隔振1) 通風機、空調機組、冷水機組、水泵均設隔震墊;2) 水泵及冷水機組進出口處應安裝可曲繞柔性接頭。二、風管安裝1) 風管采用優質鍍鋅鋼板制作安裝，風管邊長≤900時不應有拼接縫，>900時應盡量減少縱向拼接縫，不得有橫向拼接縫，各種咬口處、拼接處、鉚接處必須涂封膠或貼密封膠帶。2) 風管采用法蘭連接，法蘭間填充5毫米閉孔橡塑海綿密封墊，法蘭與風管連接采用實鉚釘連接，所有凈化風管法蘭、螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應做鍍鋅處理。3) 所有水平或垂直的風管必須設置必要的支、吊或托架，風管長邊≤1000毫米的吊架間距定位不超過3.5米，風管長邊1000～2500毫米的吊架間距不超過2.5米。4) 空調機組送回風總管和新風管及需要設置的部位應設風量測定孔，具體位置由現場確定。5) 凈化風管制作完畢后必須進行清洗后方可安裝，安裝完畢后須進行漏光測試。6) 空調系統的送回風管道及其配件均需保溫，保溫材料為PEF保溫板，厚度為20毫米。7) 水管防腐，冷水系統的焊接鋼管、膨脹水箱應表面鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并在系統試壓合格后刷一層防銹漆。8) 水管保溫，冷水管及冷凝水管均采用PEF保溫材料。9) 冷水系統的清洗與打壓試驗，冷水管道與空調設備連接前，必須反復沖洗、排污，管道系統安裝完工后，應進行水壓試驗，試壓壓力為1.5倍的工作壓力，壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02Mpa，外觀檢查無滲漏為合格。三、設備安裝設備基礎帶設備到貨核實尺寸后再施工，設置安裝調試須按生產廠家的規定和有關規程執行。四、照明、配電電子潔凈廠房(1萬級)用明裝凈室帶罩防塵燈40WX2。工作區照度>250Lux, 走道照度>100Lux,有精細加工操作區域可采用局部照明。布線按規范執行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規范。所有管線穿過潔凈區域均做好密封，線管線槽的內孔(內槽)應全密封。進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設置在頂棚上走的管道，設置在頂棚上，使車間整潔干凈。五、冷凍站配置冷主機：按照甲方要求，將空調系統分區1個，則空調主機設計為1臺，采用風冷恒溫恒濕型空調機，風量：12000m /h，冷量34KW，熱量36KW。冷源容量配置方案：潔凈車間設計冷負荷34KW，采用風冷恒溫恒濕型空調機15匹，制冷量為34KW，滿足要求。方案綜合考慮空調系統實際運行的特點，不但有足夠的裝機容量，又能保證潔凈廠房連續、可靠運行，而且一次投資節約及運行經濟。風管及保溫：凈化空調系統風道采用優質鍍鋅板制作，并按規范進行密封處理。除新風及排風管道外，所有風管均需保溫。保溫材料用優質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱系數：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保溫棉。六、其他1) 空調器的技術參數與材質要求參考空調器構件性能表和訂貨合同;2) 安裝單位應與土建單位密切配合預留風、水管穿墻及樓板洞，風、水管和風口的安裝應與裝修密切配合;3) 其他未說明處應嚴格執行《通風與空調工程施工及驗收規范》(GB50243---2002)及《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ71--90)的相關標準和規定。因篇幅問題，僅供參考，希望對您有所助，具體詳細方案可訪問我們合潔科技電子凈化工程的網站進一步了解，我們會為您持續講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。手術室
