以下是:呂梁市交城縣附近鑄鐵型材廠家的產品參數【億錦天澤】以匠心打造多元場景產品,涵蓋離石球墨鑄鐵棒您想要的我們都有、文水球墨鑄鐵棒價格實在、臨縣球墨鑄鐵棒質量層層把關、汾陽球墨鑄鐵棒用心細節、交口球墨鑄鐵棒制造廠家等。附近鑄鐵型材廠家,億錦天澤鋼鐵(呂梁市交城縣分公司)sdyjtz149-3為您提供附近鑄鐵型材廠家,供應服務范圍覆蓋山西省、呂梁市、交城縣、離石區、文水縣、興縣、臨縣、柳林縣、石樓縣、嵐縣、方山縣、中陽縣、交口縣、孝義市、汾陽市,聯系人:邢經理,電話:【18954456733】、【18954456733】。 山西省,呂梁市,交城縣 交城縣自隋開皇16年(公元596年)置縣,因建于汾孔二河相交之處得名,至今已有1400多年的歷史,孕育和匯集了10萬年的舊石器文化、7000年的彩陶文化、5000年的灰陶文化、3000年的道教文化、2000年的冶煉文化、1500年的佛教文化,是聯合國地名專家組和民政部聯合命名的“千年古縣”。
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以下是:呂梁交城附近鑄鐵型材廠家的圖文介紹
公司專業生產Φ20~Φ450mm 、□30×□30mm~□200×□200mm截面尺寸的方、矩形和其它截面形狀的合金鑄鐵、普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵型材,并根據用戶需要生產特定性能、成分要求的其它鑄鐵型材。是國內能生產300~450mm超大尺寸的廠家,具有年產10000噸鑄鐵型材的生產能力,產品質量和產量均居國內領先水平。 產品廣泛應用于冶金、機械、模具、液壓、制冷、紡織、機床、汽車、鐵路等行業,是傳統翻砂鑄件的替代品。 竭誠歡迎各界朋友蒞臨公司考察指導! 一、概況 水平連鑄鑄鐵型材是一種技術含量較高的節能、節材的新技術產品。此技術采用水冷石墨型生產工藝,不同于幾十年來沿用的傳統砂鑄工藝,技術與工藝更加合理,鑄鐵型材的截面可以是圓形、矩形、多邊性等多種不同形狀。 二、鑄鐵型材特點: 鑄鐵型材徹底了以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中為顯著的特點是,機械性能優越有著度與高韌性相結合及優良的抗疲勞性能。 三、鑄鐵型材的特性 1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料,所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷. 2、采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連,溫度梯度較大,極大限度的減少了縮孔(松),組織細小致密,材料均勻性好。 3、材料表面光潔度高,尺寸精度高。 4、型材品質穩定,不易產生波動。 5、型材尺寸可變化,各種材質,形狀與尺寸的型材均可生產。 四、鑄鐵型材的使用性能 1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。 2、抗滲漏性好,耐油壓強度高,化學成份(%)為2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材,壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。 3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據需要對型材進行各種熱處理。 5、抗疲勞性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。 6、加工余量與加工工時均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級。
QT450-10球墨鑄鐵 材料名稱:球墨鑄鐵 牌號:QT 450~10 標準:GB/T1348-2009(代替GB/T 1348-1988) ●特性及適用范圍: 為鐵素體型球墨鑄鐵,韌性和塑性較高。低溫時,韌性向脆性轉變,但低溫沖擊值較高,且有一定的抗溫度急性變和耐蝕性。用途較廣,在農機中用于鏵犁、犁柱、差速器殼等;通用機械中用作閥體、高低壓氣缸等;還可用于輸電線路的鋼帽等。 ●化學成份: 碳 C :3.70~4.00% 硅 Si:2.15~2.93% 錳 Mn:0.46~0.66% 硫 S :0.010~0.016% 磷 P :0.027~0.035% 鎂 Mg:0.027~0.050% 稀土Re:0.0260.043% 碳當量:4.3~4.6 ●力學性能: 抗拉強度 σb (MPa):≥450 條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥310 伸長率 δ (%):≥10 硬度 :160~210HB ●熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:鑄態或正火 金相組織:鑄態:石墨+鐵素體(基體組織)+珠光體 正火:石墨+較多的珠光體+鐵素體,可獲得較高的綜合機械性能,特別是塑性和韌性提高。
呂梁交城億錦天澤鋼鐵有限公司設備,精益制造。公司完成了【球墨鑄鐵棒】產業化生產基地戰略布局,現擁有總規模達10萬平方米的生產基地,目前是全國生產能力強、規格高的【球墨鑄鐵棒】生產基地之一。
球化處理是球鐵生產的重要環節之一,蓋包法是針對沖入法存在的缺點進行改進而開發出來的一種球化處理方法。它的優點是減少鎂光、粉塵等污染、提高鎂的吸收率、能有效地提高球鐵的綜合性能等。 本試驗根據江鈴鑄造廠的技術要求,采用蓋包法球化處理工藝,分析論述了鑄態鐵素體硅鉬球墨鑄鐵制備工藝中的技術重點及難點,選取化學成分、球化劑及孕育劑種類、孕育劑加入量、鉬含量等參數進行試驗研究,有針對性地調整及優化,尋求佳的制備工藝參數,以穩定地生產出高性能鑄態鐵素體硅鉬球墨鑄鐵。 試驗采用中頻感應電爐熔煉鐵液,鐵液主要化學成分范圍控制在3.3-3.5C%,2.7-2.9Si%;采用快速熱電偶測溫,控制鐵液的出爐溫度。出爐時鐵水溫度盡量控制在1500-1550℃之間;以1530℃為佳。鐵液由電爐熔化后倒入經過烘干的球化包中及提包內進行球化及孕育處理。將處理好的鐵液澆注Y塊,同時進行隨流孕育。澆注成型后的試樣經過60分鐘左右開型,在空氣中冷卻到室溫。
鑄鐵中常見的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是強烈促進石墨化的元素,S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發生作用有關 ,如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化,但若其含量極低(如B、Ce<0.01%,Ti<0.08%)時,它們又表現出有促進石墨化的作用。
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