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碳冶金與氫冶金循環
中國寶武根據鋼鐵行業當前面臨的外部環境與發展趨勢，及時將工藝技術創新的重點轉向綠色、環保領域，根據自身積累的技術研發資源，結合企業的實踐探索，從鋼鐵冶煉的基本原理出發，通過計算各種不同能源品種（碳、氫、電）在煉鐵還原和升溫過程中所消耗的數量及對應的直接與間接排放量，在考量不同能源品種的市場價格后，綜合平衡優成本與低排放之間的關系，確定了中國寶武低碳煉鐵工藝技術創新路線圖：高爐COREX化；大限度提高還原劑利用率；加熱方式改為電加熱或其它熱源；重點發展四大減碳技術——爐頂煤氣循環氧氣高爐、復合噴吹、新型爐料、波燒結，實現從20世紀“氧時代”到21世紀“氫時代”過渡。
新時代，煉鐵業通過減量調整、技術創新、降本增效、標準引領、智慧制造、低碳和氫冶金等轉型升級及創新發展，實現煉鐵高質量發展。
技術創新的方向主要有：燒結煙氣循環工藝、強力混合機在燒結機中的應用、燒結豎罐冷卻和余熱發電技術、高比例球團礦生產和應用、高爐沖渣水余熱回收利用技術、煤氣變壓吸附技術等
他指出，我國息產業發展歷程主要有以下幾個階段：1960年以前，我國息產業一無所有；1960年~1978年，我國息產業從無到有；1978年~2013年，我國息產業從小到大；2013年以后，我國息產業從大到強發展。近幾年，我國通系統產業已經成熟，息基礎設施基本完善，物聯網成為我國新興產業。
談到物聯網在智能制造中的應用，他表示，智能制造的主體是制造，制造有制造的發展規律，物聯網是制造息化的工具，制造有適當的基礎，息化才有實際意義。他同時表示，物聯網在智能制造（包括鋼鐵工業）中的應用主要受制于協同創新，這就需要建立官產學研相結合的協同創新體系。
硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應強度(簡稱磁感)作為產品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發電量的2.5%～4.5%，其中變壓器鐵損約占50%，1～100kW小型電機約占30%，日光燈鎮流器約占15%。
陜西銅川長安先創金屬材料行推行科學的企業管理，并注重實踐、不斷探索。通過科學細致的管理，我們j i大降低了 硅鋼片生產成本，為客戶帶來了實惠；注重實踐，使我們從生產管理到施工隊伍，培養了一批技術過硬、經驗豐富的技術人員；不斷探索，使我們把行業發展使命與企業發展相結合，并與各專業機構及高等院校的專家密切合作，進行品質的升級及 硅鋼片產品的更新，不斷地追求顧客的滿意。
0.1MM取向硅鋼片的鐵損比較低。就它的質量本身來講，其實也就的比較重要的一個指標，就全世界來講，它其實也就是會以鐵損值來直接的就劃分牌號，當0.1MM取向硅鋼片的鐵損越低，就它的牌號來講，它其實也就是會越高，質量上也就是會越高。
0.1MM取向硅鋼片的磁感應強度比較高。接著，我們其實也就是要注意，在其相同磁場下可以獲得比較高的磁感上的硅鋼片，接著我們對于它的制造的電機亦或者是變壓器鐵芯上的體積以及其重量上也就是會比較小，相比較來講，它其實也就是可以直接的就節省硅鋼片或者是銅線與絕緣材料等。
再者，我們其實也就是要注意，說到0.1MM取向硅鋼片中的疊裝系數也就是會比較高。就它的硅鋼片表面來講其實也就是會比較光滑，就其平整與厚度上也就是會比較均勻，制造鐵芯的疊裝系數提高。
不過要想直接的就選擇質量比較好的0.1MM取向硅鋼片，就它的沖片性也就是會比較好。這個時候，我們其實也就是要注意制造小型或者是型電機上的鐵芯，就這點來講，它其實也就是會比較重要。就它的表面對于絕緣膜的附著性與焊接性也就是會比較好，這個時候，我們其實也就是可以防蝕與改善它的沖片性。就其磁時效現象也就是會比較小了。
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