冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂。PE燃氣管水流阻力小：PE燃氣管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證PE燃氣管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。PE燃氣管搬運方便：PE燃氣管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。PE燃氣管多種全新的施工方式：PE燃氣管道具有多種施工技術，除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對于一些不允許開挖的場所，是的選擇，因此PE燃氣管道應用領域更為廣泛。
公司的主要產(chǎn)品PE燃氣管具有很好的抗腐蝕性、抗沖擊性及很好的氣密性等。PE燃氣管膨脹系數(shù)一般多鋼管的十倍左右，PE燃氣管對酸、堿、鹽及雜散電流均不敏感，也不會被生物侵蝕。同時PE燃氣管具有連接方便、施工簡單、維修少、使用壽命長、經(jīng)濟效益明顯的特性。公司的主打產(chǎn)品PE燃氣管主要銷往山東，山西，河南，河北，內(nèi)蒙等地區(qū)。被山西省環(huán)境保護局和山西省發(fā)改委認定為氣化山西項目的指定產(chǎn)品。隨著PE燃氣管被使用的越來越多、范圍越來越廣，PE燃氣管的連接方式越來越被人們重視。現(xiàn)在國內(nèi)外對于PE燃氣管的連接方式包括熱熔對接、熱熔插接、電熔焊接三種。PE燃氣管熱熔對接是將PE燃氣管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合。
經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。當PE材料在加熱超過其熔融溫度的時候，就會變得粘滯流體。PE燃氣管在焊接壓力的作用下，從而牢固焊接在一起，采用熱熔電焊機來加熱端管，使其融化，然后貼合，保證一定的壓力，終達到熔接的目的。公稱直徑小于90mm的管材采用電熔鏈接，方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都要比管材本身具有更高的強度。PE燃氣管材、管件的熱熔安裝燃氣用埋地聚乙烯PE燃氣管材、管件D90mm以下采用熱熔承插連接，D90mm以上采用熱熔對接方式，為正確安裝管道系統(tǒng)，保證用戶自身及工程質量，我們建議用本公司提供的多角度焊接機和熱熔對接機。PE燃氣管焊接步驟。將需焊接的PE燃氣管材、管件固定在對接機上。

PE管、PE管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊PE管材：用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。
切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時， 能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具， 關閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查PE管的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的 次燈亮起后， 再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。