生的質量問題主要體現在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。

1、退火鋼管的性能和組織問題

性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質量控制核心的內容。

熱處理工藝制定或執行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規定的要求；對組織將出現魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。

2、退火鋼管的尺寸問題

2.1.1鋼管加熱不均產生彎曲 

鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產生彎曲。

2.1.2鋼管淬火產生彎曲

淬火是高強套管和高鋼級管線管生產的 熱處理方式。淬火時組織轉變非常迅速，鋼管的組織轉變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導致組織轉變速度不一致，也會產生彎曲。

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前后的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。結果表明,工業純Fe作填充金屬,在1050℃退火后,焊態的η相不變;在1150℃退火后,開始產生新η相;η相隨退火溫度升高和保溫時間延長而增加。退火時新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而長大,分布在WC顆粒的邊界。分別采用LiF和2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉(BCP)作為聚3-己基噻吩(P3HT)/[6,6]-苯基-C61-丁酸甲脂(PCBM)體系聚合物光伏電池陰極界面層,研究了高溫后退火處理對不同界面層器件性能的影響。研究發現,LiF界面層的引入,在活性層和陰極界面之間形成了較強的偶極作用,從而改善了電池的性能,進一步高溫熱退火處理后仍能保持良好的界面作用,使器件的能量轉換效率得到了進一步的提高。然而BCP界面層的引入,雖然阻擋了金屬電極Al到PCBM的電子轉移,導致復合減小,提高了器件的開路電壓,但是在進一步高溫后退火之后,BCP界面層的完整性遭到破壞,因此使得器件的能量轉換效率降低退火鋼管熱處理所產

鍋爐管和不銹鋼管等，國內應用也很普遍。但是，它的主要缺點是爍刺高，對于小直徑鋼瞥內毛刺無法，影響了使用范圍的擴大。近年來，國外對高頻燁接設備和焊接工藝進行了改進，使內焊刺高度<0.3mm,焊縫質已達到直流燁水平。因此，新型的商頻感應燁接工藝已在小直徑精密早普的生產中應用。在日本、西歐、澳大利亞等地區新建的小直徑焊管機組全部采用了新型高頻感應焊。例如，日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應焊精密焊管生產線，產品銷售國內外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產線，產品出口到我國，松下電器公司的方波焊管生產線已決定改造為高頻感庾邶，意大利已建成了新型的高頻感應焊接精密管生產線。由此可見，新型高頻夠應焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國外廣泛采用。