產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 5800-9200/噸 |
發(fā)貨期限 | 1-5 |
供貨總量 | 1-300 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 到付或現(xiàn)付 |
規(guī)格:直徑8-500 | 鋼廠比較多 |
長(zhǎng)度:1-16米 | 用途多 |
材質(zhì)比較多 | 庫(kù)存多 |
表面:光亮和黑皮 | 熱軋 鍛造 冷拉等 |
范圍 | 40CrNiMoA熱軋圓種植基地供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門(mén)市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市 榕城區(qū)、揭東區(qū)、揭西縣、惠來(lái)縣、普寧市等區(qū)域。 |
ASTM A29M:2005
ISO 683-18:1996
統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):A30202
特性及適用范圍
20CrMo淬透性較高,無(wú)回火脆性,焊接性相當(dāng)好,形成冷裂的傾向很小,可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用,用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級(jí)的滲碳零件,如齒輪、軸等。
化學(xué)成份
碳 C :0.17~0.24
硅 Si:0.17~0.37
20CRMO圓鋼
20CRMO圓鋼
錳 Mn:0.40~0.70
硫 S :答應(yīng)殘余含量≤0.035
磷 P :答應(yīng)殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.80~1.10
鎳 Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.030
銅 Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.030
鉬 Mo:0.15~0.25
對(duì)圓鋼加熱和冷卻時(shí)相變的影響
鋼加熱時(shí)的主要固態(tài)相變是非奧氏體相向奧氏體相的轉(zhuǎn)變,即奧氏體化的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程都和碳的擴(kuò)散有關(guān)。合金元素中,非碳化物形成元素降低碳在奧氏體中的能,增加奧氏形成的速度;而強(qiáng)碳化物形成元素強(qiáng)烈妨礙碳在鋼中的擴(kuò)散,顯著減慢奧氏體化的過(guò)程。
鋼冷卻時(shí)的相變是指過(guò)冷奧氏體的分解,包括珠光體轉(zhuǎn)變(共析分解)、貝氏體相變及馬氏體相變。僅舉合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響為例,大多數(shù)合金元素,除鈷和鋁外,均起減緩?qiáng)W氏體等溫分解的作用,但各類元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的(如硅、磷、鎳、銅)和少量的碳化物形成元素(如釩、鈦、鉬、鎢),對(duì)奧氏體到向珠光體的轉(zhuǎn)變和向貝氏體的轉(zhuǎn)變的影響差異不大,因而使轉(zhuǎn)變曲線向右推移。
碳化物形成元素(如釩、鈦、鉻、鉬、鎢)如果含量較多,將使奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變顯著推遲,但對(duì)奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變的推遲并不顯著,因而使這兩種轉(zhuǎn)變的等溫轉(zhuǎn)變曲線從“鼻子”處分離,而形成兩個(gè) C形。 [3]
對(duì)鋼的晶粒度和淬透性的影響
影響奧氏體晶粒度的因素很多。鋼的脫氧和合金化情況均與“奧氏體本質(zhì)晶粒度”有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)一些不形成碳化物的元素如鎳、硅、銅、鈷等阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用較弱而錳、磷則有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的傾向。碳化物形成元素如鎢、鉬、鉻等,對(duì)阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大起中等作用。強(qiáng)碳化物形成元素如釩、鈦、鈮、鋯等,強(qiáng)烈地阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大,起細(xì)化晶粒作用。鋁雖然屬于不形成碳化物元素,但卻是細(xì)化晶粒和控制晶粒開(kāi)始粗化溫度的常用的元素。
鋼的淬透性(見(jiàn)淬火)高低主要取決于化學(xué)成分和晶粒度。除鈷和鋁等元素外,大部分合金元素溶入固溶體后都不同程度地抑制過(guò)冷奧氏體向珠光體和貝氏體的相變,增加獲得馬氏體組織的數(shù)量,即提高鋼的淬透性。
滾動(dòng)軸承圓鋼
1、性能特點(diǎn) 要求具有很高的強(qiáng)度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度,足夠的韌性和淬透性,很高的耐磨性,而且還應(yīng)有一定的抗腐蝕能力。
2、化學(xué)成分特點(diǎn) 高碳(0.95%
3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為球化退火,終熱處理為淬火+低溫回火。生產(chǎn)工藝如下:軋制、鍛造、球化退火、機(jī)械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品金相組織為:回M+粒狀碳化物+少量A殘
4、常用鋼種 GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。
工具圓鋼
合金刃具鋼
刃具鋼應(yīng)具有下列性能要求:
(1)高硬度(60HRC以上)
(2)高的耐磨性
(3)高的熱硬性(紅硬性)
(4)具有一定的強(qiáng)度、韌性和塑性
(一)低合金刃具鋼
1、化學(xué)成分特點(diǎn) 高的含碳量(0.75~1.5%);為了提高淬透性和回火穩(wěn)定性,加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素;
2、熱處理特點(diǎn) 預(yù)處理為球化退火,終熱處理為淬火+低溫回火。
3、常用鋼種 9SiCr、9Mn2V9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝,如圖2所示:
圖2 title
圖2 title
(二)高速鋼
1、化學(xué)成分特點(diǎn)
①高C:0.7 %~1.5 %;
②加入Cr提高淬透性;
③加入W、Mo提高熱硬性;
④加入V提高耐磨性。
2、熱處理特點(diǎn) 退火+1270℃淬火+560℃~ 580℃回火(三次)。
3、典型鋼種 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 鋼盤(pán)形銑刀淬火回火工藝曲線。
②0.25~0.60%C為中碳鋼圓鋼,多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,制作機(jī)械制造工業(yè)的零件。
③大于0.6%C為高碳鋼,多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。
根據(jù)含錳量的不同,又可分為普通含錳量(0.25~0.8%)和較高含錳量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性,強(qiáng)化鐵素體,提高鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號(hào)后附加標(biāo)記“Mn”,如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。
按用途分類
按用途則又可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼。
碳素工具鋼 含碳量在0.65~1.35%之間,經(jīng)熱處理后可得到高硬度和高耐磨性,主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具(見(jiàn)工具鋼)。
碳素結(jié)構(gòu)鋼按照?qǐng)A鋼屈服強(qiáng)度分為5個(gè)牌號(hào):
Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
每個(gè)牌號(hào)由于質(zhì)量不同分為A、B、C、D等級(jí),多的有四種,有的只有一;另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區(qū)別。
脫氧方法符號(hào):
F——沸騰鋼
b——半鎮(zhèn)靜鋼
Z——鎮(zhèn)靜鋼
TZ——特殊鎮(zhèn)靜鋼