當激光切割機在工作的時候，如果故障發(fā)生了，那是非常危險的。新手必須經過專業(yè)人士的培訓才能獨立操作。根據(jù)經驗，總結了激光切割機工作的13個細節(jié)，下面讓小編來為大家介紹一下。1、遵守一般切割機操作規(guī)程。嚴格按照激光切割機的激光啟動程序啟動激光。2、操作人員必須經過培訓，熟悉設備結構和性能，掌握操作系統(tǒng)的相關知識。3、在激光束附近，按規(guī)定穿戴勞動防護用品，按規(guī)定佩戴防護眼鏡。4、在沒有弄清楚材料是否能被激光照射或加熱之前，不要加工材料，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。5、設備啟動時，操作人員不得擅自離崗或要求客戶繼續(xù)負責。如果確實需要離開，操作員應停止激光切割機或切斷電源開關。6、把滅火器放在指尖；不加工時關閉激光器或快門；請勿將紙、布或其他易燃材料放在未受保護的激光束附近。7、如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，立即停止激光切割機，及時故障或向主管匯報。8、保持激光器、床及周圍清潔、有序、無油污，并按要求堆放工件、板材和廢料。9、使用氣瓶時，避免擠壓焊絲，以免發(fā)生漏電事故。氣瓶的使用和運輸應當符合氣瓶監(jiān)測規(guī)定。氣瓶禁止暴露在陽光下或靠近熱源。打開瓶閥時，操作者必須站在瓶口一側。10、維護期間請遵守高壓規(guī)定。每40小時運行或每周維護，每1000小時運行或每6個月維護應按照規(guī)定和程序進行。11、啟動后，激光切割機的機床應在低速x和y方向手動啟動，檢查應確認是否有任何異常。12、新工件程序輸入后，應投入試運行，其運行狀態(tài)應為檢查13、工作時，要注意機床的運轉，以免激光切割機碰撞出有效行程范圍或兩套而發(fā)生事故。以上就是我們在操作激光切割機時應從注意的13個細節(jié)，大家在操作切割機時，一定要注意這13點細節(jié)，可以讓大家更好的使用機器。

碳鋼是鈑金加工中比較常見的材料，碳鋼激光切割機在加工碳鋼板時，偶爾會出現(xiàn)切割質量很差的情況，那么，當出現(xiàn)碳鋼激光切割機切割效果很差的情況，我們該如何去解決問題呢？下面小編就來給大家分析總結一下。金屬激光切割機切割效果差的解決辦法金屬激光切割機切割效果差的解決辦法碳鋼激光切割機切割碳鋼效果差的多數(shù)情況在于切割工件出現(xiàn)毛刺，根據(jù)激光切割機的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：1.激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調整；2.激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；3.切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；4.激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調整；5.機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關機重新啟動。金屬激光切割機切割效果差的解決辦法激光切割機切碳鋼遇到的問題和排除方法除此之外，對于碳鋼的激光切割機加工，還有一類問題出現(xiàn)的頻率較多，即在激光切割機加工過程中出現(xiàn)非正常火花，這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

金屬激光切割機如何更好的切割產品對于切割一些精度要求高或者厚度較厚的零件，那就更得掌握好幾項關鍵技術。由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。金屬激光切割機如何更好的切割產品在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質量尤為重要。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。以上就是金屬激光切割機如何更好的切割產品的大致內容，相信大家看完后對金屬激光切割機有了新的了解。

如何調試激光切割機的切割精度？激光切割機如何調試才能讓其切的物盡其用？其實機器就像人一樣，需要經常去保養(yǎng)。這樣才能保持設備一個比較良好的運行狀態(tài)，激光切割設備的組件比較多，有些零件的保養(yǎng)期比較短。所以經常需要有人去維護。如何調試金屬激光切割機:一、調整機器裝配，改善機器切割效果。1、導軌安裝：安裝導軌的時候要保持平行，在激光設備出廠的時候都是需要反復進行調試，確保出廠的每一臺設備的切割效果。若是導軌不平行，則機器運行起來就會有阻力，切割出來的東西多有鋸齒切邊，因此Y軸的導軌需要保持平行。2、橫梁、聯(lián)軸器安裝位不好：機器的橫梁、聯(lián)軸器在安裝過程中，若是鏍絲沒有鎖緊，或者鎖的時候是一個斜的或松的，都會影響激光切割機切割效果。二、調試激光機參數(shù)，改善機器切割速度。機器參數(shù)設置，切割過程中需要逐步調整機器參數(shù)，一般情況下，機器若是沒有調整好，切割的速度都會受到影響，或是速度，或是效果，怎么樣達到速度和效果兼顧的狀態(tài)，是我們需要根據(jù)客戶的材料進行調試的，出廠時，激光切割機每一臺參數(shù)都是設置好的，但后期隨著用戶的需求，可以自行調整。一般設置參數(shù)的時候要注意以下幾點：1、初始速度：顧名思義，這個設置的就是機器起動的速度。首先，初始速度不是越快越好，其實速度如果過快，可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。2、加速度：加速度是機器在進行生產的時候，從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程，同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程，加速度過低則會引起機器切割速度變慢。三、激光切割機精度調試方法。1、焦點激光的光點被調成小的時候，進行點射建立效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準激光的光點到了小的時候，那么這個位置就是適合的加工焦距，從而開始進行加工工作。2、在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的合適位置。激光切割機加工出來的工件無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于數(shù)控激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。

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