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方矩管壓力循環試驗。按GB/T 18991一2003 標準之附錄C的要求進行試驗，條件為：230C士2C、10000次交替變換壓力（0.1MPa士0.05MPa和1.5MPa士0.05MPa）的循環
方矩管壓力循環試驗。按GB/T 18991一2003 標準之附錄C的要求進行試驗，條件為：230C士2C、10000次交替變換壓力（0.1MPa士0.05MPa和1.5MPa士0.05MPa）的循環試驗、變換頻率為每分鐘至少30次，方矩管、管件及連接處不應發生滲漏。
耐拉拔試驗。按《聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔）GB/T 15820一1995 規定，在下列條件下進行試驗，試驗完成后管件的承口應與管材究好連接：①1 h+23 C士2 C，拉握力由公稱外徑確定的管材整個斷面面積及1.5 MPa內壓計算。②1 h,Tmx+10 C，拉拔力由公稱外徑確定的方矩管整個斷面面積及0.4 MPa.0.6 MPa或1.0 MPa的內壓計算。
組裝件的耐彎曲試驗。僅在管材材料彎曲彈性模量小于或等于2000 MPa時進行本項試驗。桉ISO3503：1976 規定，將管材、管件連接成組裝件進行試驗，試驗溫度23 C士2心，試驗壓力1.5 MPa，保持1 h，組裝件不應發生滲漏。
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼制對焊法蘭一樣的結構型式，筆者從未見過這樣的塑料方矩管蘭實物或圖文資料；活套法蘭本應與焊環配套使用，文中卻將活套法蘭和法蘭盤配套，但圖示卻又不是法蘭，而是與對焊法蘭連接型式相同的起密封作用部分。
鑒于此，故涉及法蘭的部分不再介紹。據介紹，標準《給水用硬棗氦乙烯（PVC一U）管材》GB/T 10002.1一2006、《建筑排水用硬聚氖乙烯（PVC一U）管材8GB/T 5836.1一2006、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 是參照國際標準制修訂而成的，并根據國內外材料技術、方矩管加工技術及環保要求的變化，對部分內容進行了修訂。
其中，給水用PVC一U管材國標修訂的主要技術內容有：增加了對樹脂K值的要求，禁止使用鉛鹽穩定劑，提高了落錘沖擊試驗的沖擊能量，部分采納了國外相關先進標準的技術指標，調整了波壓試驗的環應力，增加了系統適用性試驗和尺寸分組及定型檢驗等。
現行標準《冷熱水系統用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標準，規定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統的性能要求。適用于工作壓力為
生產廠家應對方矩管進行波壓試驗，試驗用試樣由管段和方矩管組成。管件試樣數量為一個。試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式，所有與管件連接的管材應倒角。若采用粘接連接應有10天的干燥時間。
試驗裝置應能將試樣與施壓設備連接，并保證在時間內不阻礙管件承口以外部分的自由變形。試驗方法按《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法）GB/T 6111規定測試，如出現管段破裂或粘結處滲漏試驗則應重做。
出廠檢驗各種給水用硬聚氣乙烯（PVC一U）方矩管產品需經過生產廠質量檢驗部門的檢驗或合格后，方可出廠，檢驗項目主要有：外觀檢查、尺寸測量、維卡軟化溫度測試、烘箱試驗、墜落試驗、液壓試驗、衛生性能試驗及系統適用生測試等項。8.標志、包裝、運輸、貯存（）產品和產品包裝應有下列標志。O產品應有下列標志：商標；材料名稱，應注明為PVC一U；產品規格，應注明公稱外徑、公稱壓力；本標準編號。
現行標準《塑料方矩管系統塑科部件尺寸的測定）GB/T 8806一2008，規定了塑料管材和管件尺寸的測量或測定方法以及測量的準確度，也規定了管材和管件壁厚、直徑、長度、角度和垂直度等的測量步驟。方矩
現行標準《塑料方矩管系統塑科部件尺寸的測定）GB/T 8806一2008，規定了塑料管材和管件尺寸的測量或測定方法以及測量的準確度，也規定了管材和管件壁厚、直徑、長度、角度和垂直度等的測量步驟。方矩管尺寸測量的基本要求，管材及部件測量人員應經過測量步驟及相關量具使用方法的培訓。尺寸測量應保證下列條件。
被測部件、測量量具及周圍環境的濕度均為23（士2） C。測量結果可以通過計算和經驗與相應的23 C條件下的鼓值關聯。測量前，應檢查試樣表面是否存在如標志、合模線等影響尺寸測量的缺陷，若存在，應記錄這些缺陷及影響。選擇測量截面時，應滿足以下一款或多款的要求。①方矩管按相關標準的要求。②距試樣的邊緣不小于25mm，或按服制造商的規定。③如某一尺寸的測量與另外的尺寸有關，需通過計算而得到下一步的尺寸，其截面的選取應適合于進行計算。
按平均壁厚和平均外徑、平均內徑中規定的測量結果為修約值，測定平均值時，應在計算出算術平均值后，再對其進行修約，測量方法與結果準確度的確定應符合《測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）。
根據方矩管現行標準《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 5836.1一2006 的規定，此種管材與《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 配套，用于
（1）方矩管是用柱塞依次把落入料簡中的塑料樹腳推向料簡前端塑化空腔內。方矩管在空腔內依靠料簡外圍的加熱器提供熱量，塑化成為熔觸狀態，然后，通過柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔內冷卻成型。 （2）注
（1）方矩管是用柱塞依次把落入料簡中的塑料樹腳推向料簡前端塑化空腔內。方矩管在空腔內依靠料簡外圍的加熱器提供熱量，塑化成為熔觸狀態，然后，通過柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔內冷卻成型。
（2）注塑機中塑料的塑化，是由于螺桿旋轉時把塑料擠壓、剪切和機簡外圖供熱的結果形成，然后，再經過螺桿往復運動，像柱塞一樣把塑化料注射到模具成型空腔內，冷卻成型。
（3）螺桿塑化柱塞注射式注塑機這種注塑機的注射裝置由兩部分組成：即物料塑化部分和注射部分。首先塑料在塑化部分的擠出機中均勻塑化，經由單向閥擠入注射料簡空臉中，然后，注射部分柱塞前移，把物料注射到方矩管空腔內冷卻成型。2.按注塑機外形結構不同分類按注塑機外形結構可分為立式注塑機、臥式注塑機、角式注塑機和多模注塑機。根據方矩管現行標準《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 5836.1一2006 的規定，此種管材與《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 配套，用于建筑物排水管道系統。在考慮到材料的耐化學性和耐熱性的條件下，也可用作工業排水管材。
方矩管類型管材按連接方式分為膠粘劑連接型管材和彈性密封圖連接型管材，其主要區別是承口的樣式不同。膠粘劑粘接型管材承口，方矩管承口尺寸，管材承口壁厚ex不宜小于同規格管材壁厚的0.75倍。彈性密封圖粘接性管材承口，承口尺寸，管材承口壁厚e2不宜小于同規格管材壁厚的0.9倍，密封圖槽壁厚es不宜小于同規格管材壁厚的0.75倍。
作為方矩管工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，應對采用的管材性能和適用范圍有一個基本的認識。進行工程設計或材料訂貨、采購時，應當明確其產品標準編號，而且標準編號要完整，應包括后面的年號，例如
作為方矩管工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，應對采用的管材性能和適用范圍有一個基本的認識。進行工程設計或材料訂貨、采購時，應當明確其產品標準編號，而且標準編號要完整，應包括后面的年號，例如，若僅注明管材為硬聚氣乙烯（PVC一U）管（GB/T 4219），則可能是指工業用硬聚氯乙烯（PVC一U）方矩管（GB/T 4219.1一2008），也可能是指同類管材按GB/T 4219一1996 標準生產的產品，因而是不明確的。
在大部分設計規范、施工驗收規范中引用其他標準、規范、規程編號時，往往不注明編號后面的年號，這是為了能與時俱進，以便當被引用的標準、規范、規程改變時，該文件能作出英活的解釋，仍可繼續使用。方矩管產品標準與產品樣本產品標準是規范管材、管件生產的標準，有標準或行業標準之分。
除了有少數強制性標準外，絕大部分是性標準。性標準一旦由有關各方認可，并寫入設計文件或訂貨合同中，同樣具有法規性約束力。如果生產廠家另有企業標準，則其技術質量要求不得低于同類產品的標準或行業標準。由于管件品種繁多，且各廠家不盡相同，因而大部分管材的配套管件沒有規定詳細的尺寸，有的產品標準只對管件接口提出要求，而未涉及管件各部尺寸。
塑料方矩管、管件產品的定型檢驗、型式試驗和出廠檢驗均由生產廠家進行。與方矩管工程設計、施工等應用方面密切相關的是出廠檢驗。因此，出廠檢驗項目將在介紹各種管材時分別敘述，這里僅簡單介紹一下定型檢驗和型
塑料方矩管、管件產品的定型檢驗、型式試驗和出廠檢驗均由生產廠家進行。與方矩管工程設計、施工等應用方面密切相關的是出廠檢驗。因此，出廠檢驗項目將在介紹各種管材時分別敘述，這里僅簡單介紹一下定型檢驗和型式試驗。
方矩管定型檢驗一般系指同一設備制造廠的同類設備首次投產或原材料發生變動時，應按產品標準規定的尺寸分組要求進行的檢驗。型式試驗是在定型檢驗以后，若有以下情況之一，一般應進行型式試驗。新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。產品的結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時。
產品長期（一般為3個月）停產后恢復生產時。出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。或行業質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
方矩管的功能如下。能連續生產斷面幾何形狀不同的塑料制品，如硬管、軟管、波紋管、異型材、棒材、薄膜、板、絲、包裝帶、復合膜和網等制品。周期性重復擠出生產瓶、桶等中空容器。其他方面用途。在壓延薄膜生產線
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