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分企業來看，作為國內生產冷軋硅鋼的企業，寶武集團的產量居于全國首位。首鋼、太鋼和鞍鋼產能也較多，但與寶武仍有差距。由于寶鋼和武鋼的合并，我國硅鋼生產的集中度出現了大幅，2017年我國前五家企業的產量占全國的比重為68%。其中寶武集團以29%的份額位列；首鋼、鞍鋼、太鋼和華菱四家鋼廠總產量約占全國的39%，形成硅鋼產業的第二梯隊。
我國首次成為硅鋼凈出口國
進口方面，由于國內硅鋼技術的完善，進口硅鋼逐漸被國內產品替代，我國硅鋼進口量呈逐年減少的趨勢，從2012年的71.1萬噸降至2017年42.9萬噸。在逐漸滿足國內需求的同時，我國硅鋼的出口逐漸增長，國產硅鋼的競爭力正在增強。2017年，我國硅鋼出口45.6萬噸，同比增長16.62%；首次超過進口量，成為硅鋼的凈出口國。
硅鋼行業的產量產能同步釋放，按照這一趨勢，2018年，我國有望保持硅鋼凈出口地位。
分國別和地區來看，我國的硅鋼進口絕大部分來自于日本、臺灣和韓國，三地的進口量占總進口的比重超過90%。我國的硅鋼出口地較為分散，出口印度、意大利、墨西哥和韓國的量相對較多，但沒有超過20%，因此我國硅鋼的出口受到單個的經濟和政治變化的影響較小。印度、意大利、墨西哥和韓國為排名前四的輸出地，四國占我國出口硅鋼片數量的一半以上。
運城稷山長安先創金屬材料行配備了先進的 硅鋼片生產設備、雄厚的技術力量及完善的檢測手段， 技術力量水平居 硅鋼片行業較高地位。 硅鋼片產品暢銷全國各地，深受用戶信賴。 面對激烈的市場競爭及新的考驗，公司將繼續不斷引進新技術、 新工藝，以適應客戶需求。
硅鋼因其生產工藝復雜，制作技術嚴格，被稱為鋼鐵產品中的“工藝品”。由于我國煉鋼技術的不斷進步，硅鋼行業的企業迅速成長，產能產量不斷增加，我國硅鋼的供給不僅能夠滿足國內的需求，還大量出口；2017年首次成為硅鋼的凈出口國。
硅鋼行業產能產量同步釋放
據統計，截至2017年底，我國硅鋼行業規模以上企業個數為29家，硅鋼的總產能為1236萬噸，其中無取向硅鋼的產能為1102萬噸，取向硅鋼的產能為134萬噸。分區域看，華東、華北和中南地區的硅鋼產能較大，其中華東總產能達到了508萬噸，約占全國的41.1%，無論是產能還是企業數量均領先其他地區。
隨著產能產線的不斷增加，我國產量也有較大幅度的增長。前瞻產業研究院發布的《2017-2022年中國硅鋼行業產銷需求與投資預測分析報告》數據顯示，2008年至2017年，我國的硅鋼產量從421.1萬噸上升至1020.2萬噸，年復合增長率為10.3%，同期粗鋼產量復合增長率僅為5.7%，硅鋼的發展較為迅速。
韓國開發氫還原煉鐵
浦項制鐵與韓國核能研究所合作，共同開發第四代核反應堆，從而能夠產生950攝氏度以上的高溫和以低廉的成本生產出大量的氫。
氫還原煉鐵法4項核心技術：氫氣增幅技術，通過焦爐煤氣（COG）改質，提高COG中氫含量，使其達到高爐氫還原要求；實際操作中的全新技術開發，氫氣吹入技術、爐內化學反應佳化技術、難還原礦及低品位礦石還原技術、焦炭燒結礦爐渣品質設計技術等實際操作中需要的全新技術開發非常重要；超耐熱超耐腐蝕原材料開發，需要先行開發可以儲藏高溫、高壓氫氣和在900攝氏度以上的高溫下的超耐腐蝕高溫材料；利用氫氣的直接還原鐵（DRI）生產技術，開發利用氫氣，將鐵礦石在固體狀態下直接還原成DRI的生產技術，從而使用DRI替代在電爐中使用的高級廢鋼。
美國低碳煉鐵技術
美國鋼鐵協會目前正致力于降低鋼鐵工業CO2排放的技術研發項目分別是：用氫閃速熔煉生產生鐵，用氫或氫和CO混合物做燃料，替代煉鐵生產過程中所用的煤和焦炭，目前該研究仍處于初步階段；熔融氧化物電解研究，由MIT材料科學工程系科研團隊在實驗室利用環境更加友好的熔融氧化物電解工藝成功地獲得了生產鐵的新方法；熔融氧化物電解工藝與常規金屬生產技術有著明顯的不同，是用電流通過液態氧化鐵，將其分解成為鐵水和氧氣，生產完全不含碳的鐵，因此不產生二氧化碳；新型懸浮煉鐵技術、二氧化碳地質儲存研究等。
碳冶金與氫冶金循環
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