以下是:吉安市吉水縣PE給水管公司報價的產品參數
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4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。6、施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。以上內容就是今天要介紹的知識，PE聚管在實際操作中有好幾種對接方式，我們在實際操作中要按照相應步驟來進行。
我們對PE管材的焊接步驟一般是：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。但這些都是要在滿足焊接溫度前提下完成，下面為大家詳細介紹。
焊接工藝流程如下：在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當：1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。
焊接PE管材熱熔機的合適溫度：設定加熱板溫度200～230℃。2、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
二、吹洗注意事項1、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。2、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。4、吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。5、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。6、吹掃時應設置。7、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。
8、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉、記錄”）。我們清洗PE聚管時主要是要注意水沖洗和吹洗兩方面的問題，這樣可以避免管材在清洗過程中出現其他故障，不必要的損失。
當我們在生產PE給水管的過程中，經常會遇到各種問題，就比如爆裂等棘手問題，當我們遇到這類問題的時候作為的廠家一般都會采用規(guī)定的步驟去檢查維修，這樣才能保證管材的使用率，下面就讓我們一起了解下應對PE給水管爆裂采取的解決方法吧。
1、找一條大約1米長，且比故障管管徑大的PE給水管。2、將此一米長的鋼管對等分開兩邊，且在其中的一邊鋼管上預留一個孔，裝上一個1寸閘閥。3、打開兩邊的1米管套在爆裂管的上面并把分開的兩個垂直面重新焊好，造成大管套小管。
4、套上去之后就用1:10的氯化鈣開水。再用這些水跟干水泥攪拌，然后快速把混凝土填滿兩個管之間的空隙。注意：填充混凝土過程中的1寸閘閥口一定要垂直向下，并且1寸水閥是要打開排水的。5、填滿兩段管的空隙之后要等5個小時后才能恢復通水。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。二、表面麻點（主要是內壁）原因：1、原料中含有雜質2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：原料烘干處理六、表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方法：熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：1、檢查原料2、清理干凈或過渡一段時間3、檢查溫度傳感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干2、水量或更換定徑套四、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽（多出現于壁厚管材）原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適。
2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙2、檢查加熱圈和溫度傳感器3、調節(jié)定徑套和。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，潔凈度增加解決方法：1、調節(jié)工藝溫度，加強塑化效果2、增加口摸和定徑套的距離。
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