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制造技術旨在提高多種專業工藝水平低壓電器產品的制造涉及多種專業工藝,如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術等,因此低壓電器產品制造技術的提高與這些專業工藝水平的提高密不可分。零部件加工的高速化、自動化、專業化沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大,約為70%,因此沖壓件加工在低壓電器生產中占有重要地位。提高沖壓件的生產效率和質量,采用高速自動沖床和多工位級進沖模勢在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件,采用全自動或半自動熱塑性或熱固性注塑機,并采用集中供料方式。
廣泛采用自動化焊接機械,其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調,保持溫度可控,保證焊接強度。自動裝配對生產批量較大,技術要求嚴格的關鍵零部件,如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術。產品的在線檢測生產過程在線檢測設備是中國低壓電器制造水平與國外相比存在的主要差距,是影響電器質量穩定性、一致性的主要原因,也是未來技術發展的方向。
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1、合理調整高峰時段用電負荷
正常情況下應盡量使變壓器的負荷率控制在60%左右,此時變壓器的損耗較低。因此,在高峰用電時段,應優化設備運行方案,選擇卸除某些相對不重要的機電負荷和照明負荷,使高峰期負荷降低。
2、公共照明和辦公設備運行管理
在不影響辦公的情況下,應盡量調低照度或及時關閉燈具,無特殊需要,裝飾類燈具盡量不要長時間開啟。對人員流動較少的區域,燈具控制開關應采用感應式、聲控式、觸摸延時關閉等控制方式,有條件的可對公共照明系統進行實時監控。長時間不用的計算機等辦公設備應及時切斷電源,減少待機損失。
3、空調系統運行管理
夏季將空調設定溫度值下調1℃,將增加9%的耗能;冬季將設定溫度上調1℃,將增加12%的耗能。因此適當調整空調設定溫度值,是空調節能的有效措施。同時,利用設備監控系統來加強空調系統機組設備的運行管理,并根據系統負荷的變化和氣象環境,及時調整空調系統運行方案,降低設備運行總功率,控制空調設備的佳啟停時間,可在保證環境舒適的前提下,縮短空調不必要的運行時間,以實現節能運行。
4、電梯的運行管理
在低峰運行時,應及時調整程序停運部分電梯,并盡可能減少電梯的空載或低負荷運行。在高峰運行時,可采取每部電梯按計劃縮減層站或錯層停站措施,延長電梯行程,縮短運行周期,運行速度會有較大,從而提高其運行效率。
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若紙條被輕易拉出,則說明壓力不夠 ;若紙條被拉斷,說明觸頭壓力太大。調整觸頭的壓力可通過調整觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制造 ,新繞制的彈簧要在 250 oC~300 oC的條件進行回火處理,保持時間約 2O~40 min,鋼絲直徑越大,所需時間越長。鍍鋅的彈簧要進行去氧處理,在 200 oC左右溫度中保持 2 h,以便去脆性。⑵觸頭磨損。觸頭磨損有兩種:一種是電磨損,由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的;另一種是機械磨損,由于觸頭閉合時的撞擊觸點接觸面滑動摩擦等原因造成。觸頭在使用過程中,因磨損會越來越薄,當剩下原厚度的 1/2左右時,就應更換新觸頭;若觸頭磨損太快,應查明原因,排除故障。⑶觸頭熔焊。動靜觸頭表面被融化后焊在一起而分斷不開的現象,稱為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時,由于撞擊和產生震動,在動靜觸點間的小間隙中產生短電流、電弧溫度高達 3000 oC~6000 oC ;可使觸頭表面被灼傷或熔化,使動、靜觸頭焊在一起。發生觸頭熔焊的常見原因是選用不當,使觸頭容量太小,而負載電流過大;操作頻率過高;觸頭彈簧損壞初壓力減小。
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