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精密無縫鋼管和無縫鋼管的區別：1、精密無縫鋼管比無縫鋼管的外徑、壁厚尺寸精度高；客戶無需加工可直接使用，環保節能、節省人力財力，提高了工作效率！2、精密無縫鋼管與無縫鋼管明顯區別是：尺寸精度高，可達到±0.05mm（5絲）。
3、精密鋼管內外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用；而普通無縫鋼管需客戶上車床、拋光等機械加工。
●20#精密無縫鋼管化學成份：
碳C：0.17～0.24；硅Si：0.17～0.37；錳Mn：0.35～0.65；硫S：≤0.035；磷P：≤0.035
●20#精密無縫鋼管力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：440-570 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥255伸長率 δ5 (%)：21
●精密無縫鋼管熱處理規范及金相組織：熱處理規范：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體＋少量回火索氏體。
精密無縫鋼管特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
冷拔精密鋼管是一種在外觀上非常具有獨特性的材質，在應用中能夠滿足各個不同環境上的實際應用效果，并且在各種環境中還有很強大的適用性。橫截斷面為圓環形，或內外表面是光滑柱形表面的管材。在耐腐蝕與抗氧化的效果上很明顯，并且在使用壽命上很長久，而且精密鋼管和管材以及厚壁精密鋼管等等都非常耐用，而且使用過程中還非常抗老化，使用性高。冷拔精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于鋼管外徑、內徑（內孔、里孔）尺寸高，工廠或機械加工廠等不需要在加工可以直接使用，減少了工作量、增加了工作效率，深受終端需求客戶喜愛。由于異形鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸等。精密鋼管材質：20、35#、45#、40Cr、Q345B等精密鋼管執行標準：GB/T3639-2009冷拔或冷軋精密無縫鋼管精密鋼管在使用的時候就是具有很好的耐腐蝕性，在使用的過程中也是不會出現銹蝕的情況，這樣的優越性結合就是能夠使得它們的使用范圍會更加的廣泛了。還有就是其在使用的時候也是能夠展現出它們良好的抗震性能了，所以在使用的時候也是不會出現斷裂的情況。精密鋼管用于工程建筑、玻璃幕墻、門窗裝飾、鋼結構、護欄、機械制造、汽車制造、家電制造、造船、集裝箱制造、電力、農業建設、農業大棚、自行車架、摩托車架、貨架、健身器材、休閑和旅游用品、鋼家具、各種規格的石油套管、油管和管線管、水、燃氣、污水、空氣、采暖等流體輸送、消防用及支架、建筑業等冷拔異形鋼管特別之處在于先在帶狀鋼板縱向加工出一條或一條以上的槽，然后將板兩側邊對接卷起來，再將卷起來的板的兩邊對接并焊接在一起，在施工中能夠達到化的滿足與利用，在不同的環境上都是能夠的滿足各個區域上的再利用。
昌都類烏齊瑞德隆鋼鐵貿易有限公司所經營的 無縫鋼管規模大、品種全、價格合理。公司是一家集銷售、運輸于一體的大型 無縫鋼管銷售企業。公司以客戶和市場為導向，為相關行業提供優質材料，應用技術及的售后服務，主營 無縫鋼管等產品。
公司實行總經理領導下的分工負責制，堅持以市場為導向、以發展為動力、以“誠實守信 實現雙贏”為經營管理理念、以“客戶優先 勤勉盡責”為服務宗旨；竭誠為廣大客戶服務。長期以來我公司重合同守信用，深受廣大客戶的支持和信賴。公司一貫以服務周到、質量過關、價格合理、客戶至上、讓利客戶、薄利多銷為原則，同樣的價格比質量，同樣的質量比服務! 誠信鑄就品質，品質鑄造未來！
冷拔鋼管用拉拔或冷軋、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼坯或實心圓鋼經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成。冷拔鋼管的沖擊韌性是反應金屬對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊功（Ak）表示，其單位為J（焦耳）。沖擊功是衡量金屬材料韌性的一個指標，是材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力。沖擊功試驗（簡稱“沖擊試驗“），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為“V“形缺口和“U“形缺口沖擊試驗兩種。按方向又分縱向沖擊和橫向沖擊兩種。沖擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有“U“型或“V“型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。沖擊吸收功Akv(u)——具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）。常溫沖擊試驗溫度為20±5℃；低溫沖擊試驗溫度范圍為<15～-192℃；高溫沖擊試驗溫度范圍為35～1000℃。 低溫沖擊試驗所用冷卻介質一般為、、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。 我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中重要的一個工序環節。這個環節的主要任務是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環節還要提高毛管的內外表面質量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點是在毛管內按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或模孔）對毛管壁厚進行壓縮減壁。依據變形原理和設備特點的不同，它有許多種生產方法，一般習慣根據軋管機的形式來命名熱軋機組。軋管機分單機架和多機架，單機架有自動軋管機、阿塞爾軋機、ACCU-ROLL等,斜軋管機都是單機架的；連軋管機都是多機架的，通常4~8個機架，如MPM、PQF等。目前主要使用連軋（屬于縱軋）與斜軋兩種軋管工藝。
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