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帶狀組織是鋼材內部的一種缺點，可分為一次帶狀組織和二次帶狀組織。帶狀組織的存在使鋼的組織不平均，并要緊影響方管功能，降低其塑性、沖鋒韌性、斷裂韌性和斷面緊縮率，形成冷彎分歧、沖壓廢品率高。而且在進行熱處理時，方管簡易變形、淬火開裂。要改良這一問題，咱們不妨采用下面四種方式：
一軋鋼工藝
一次帶狀組織是在連鑄過程中出現(xiàn)的，但選用正確的軋鋼工藝可有用壓制二次帶狀組織的出現(xiàn)。軋鋼工藝中加熱軌制、開軋溫度、變形量、終軋溫度和冷卻速度等參數(shù)尤為重要。經過鑄坯加熱，可對鑄態(tài)組織的成分偏析起到平均化作用，也不妨方管降低軋制過程的變形抗力。在應許的條件下，都盡量選用較高的加熱溫度，而且還要保證充足的加熱時光。
二鋼種成分
鋼種成分設計的方面，要妥當處理抬高改變溫度的元素和降低改變溫度的元素之間的關系。合金元素對改變溫度是相互作用、相互影響的，假如能使幾種元素的影響相互對消，減小枝晶間和枝晶內改變溫度的差別，就可以減少方管的帶狀組織。
三熱處理工藝
方管在退火過程中，由于隨爐冷卻，使先共析鐵素體析出充分，加劇帶狀組織級別。在正火過程中，冷速較快，不妨減少帶狀組織。選用等溫正火工藝時，將鋼材加熱保溫一段時光，迅速冷卻到珠光體改變區(qū)的某一溫度，而后進行保溫使其完畢鐵素體和珠光體的平均改變，隨后在空氣中進行冷卻。
四連鑄工藝
鋼材軋后出現(xiàn)的帶狀組織重點出處于連鑄坯中發(fā)生的枝晶偏析，管制連鑄坯的枝晶偏析和促成元素的平均分散是減少或帶狀組織的有用方式。從連鑄工藝來看，放大等軸晶區(qū)的界線和取得渺小的二次枝晶能有用管制枝晶偏析。經過正確管制澆注溫度并維持恒定的速度澆注，能有用增大等軸晶地區(qū)。此外，采制訂正確的二冷工藝，管制二冷區(qū)各段冷卻水量的大小，不妨管制方管表面溫度，使其冷卻平均，也不妨得到大地區(qū)的等軸晶。
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如當前位置：
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如10mm左右，這個長度與金屬熔滴大小相近，會引起電極和熔池之間的短路，導致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行，也影響鈦錠組織的均勻性。
因此，熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
(3)影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上;電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺;加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發(fā)物和雜質在坩堝器璧上黏附，就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質，致使鈦錠需經過平頭和扒皮后方能進行加工。
咱們都知道，熱鍍鋅的厚度是鍍鋅方矩管一個重要的質量和技術指標，其關系到結構運用的及耐久性。盡管已有及職業(yè)標準，但支架鍍鋅層厚度不合格仍然是支架的一個較為遍及的技術問題。
熱鍍鋅工藝是抵擋環(huán)境腐蝕的一項較為穩(wěn)定牢靠的鋼材外表處理計劃，影響熱鍍鋅的要素有很多，如：鋼材基材成分，外表狀態(tài)(如粗糙程度)，基材內應力，幾許尺寸等，其間基材的厚度對熱鍍鋅的厚度影響較大，一般較厚的板材熱鍍鋅厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架為例來說明鍍鋅層厚度需達多少才干滿意環(huán)境腐蝕運用年限要求。
假設支架基材的厚度為2mm，依據(jù)標準GBT13192-2002熱鍍鋅標準可知。
鍍鋅方矩管鍍鋅層厚度需達多少才干滿意運用年限要求?
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