當下的激光切割機可以說都是大功率的加工型設備，一臺激光切割機的價格少則幾萬，多的幾十萬，超高功率的更是多達百萬以上，所以在操作當中必須要注意，而且平時激光切割機的日常維護更是不可大意，舉個很簡單的例子，有些客戶會把噴漆作業區放置在激光切割機加工區域附近，短期可能沒有什么影響，但是長此以往，就會腐蝕激光切割機的電氣配件，進而影響激光切割機的切割質量。 1.水箱的清潔與水的更換 建議：每星期清洗水箱與更換循環水一次 激光管的使用壽命與循環水的水質和水溫均有關，建議使用純凈水，并將水溫控制在35度以下，如超過35度需要更換循環水或者向水箱里加入冰塊降低水溫；有條件的用戶可以選擇冷卻機或者使用兩個水箱，而且水箱里的水建議一星期更換一次。 2.風機清潔 風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲也不利于排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，并拔動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。 風機.png 3、鏡片的清潔 建議：每天工作前清潔，設備須處于關機狀態。 注意： (1)鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜； (2)擦拭過程應輕拿輕放，防跌落； (3)聚焦鏡安裝時請保持凹面向下。 激光切割機上一般有反射鏡與聚焦鏡，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以需要每天對鏡片進行清潔，清潔完畢后原樣裝回。 鏡片.png 4.機械部件的清潔 建議：每半個月清潔一次，關機操作。 注意：清潔導軌請準備——干棉布、潤滑油。 切割機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌， 直線導軌的清潔：用干棉布擦拭直到光亮，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布。 滾輪導軌的清潔：用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。 導軌、直線軸作為設備的重要部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 5.螺絲、聯軸節的緊固 運動系統在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。堅固應在設備使用后一個月左右。 6.光路的檢查 激光切割機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前檢查一下光路是否正常。 定期對激光切割機進行日常維護，會有效降低環境對各部件的影響，使它們、無故障的長期運行下去。

金屬激光切割機在使用時，切割頭會根據設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高 度是需要調節控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機除了根據切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數外，對 切割頭與鋼板之間高度需要根據切割材料厚度增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數的。同時割嘴應調整相應的高度。 　　金屬激光切割機使用過程中，為保證獲得 高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機速度快，操作人員用眼睛看，用手調的操作方式就不行，反應速度是肯定達不到的。 特別是當切割薄板，或者材料表面有紋路，平整度不高或者切割加工環境有限的情況下，保持切割高度穩定就很重要。 金屬激光切割機為了彌補手工調節切割時高度控制不穩定問題，配置了進口隨動電容調高器。不管是切割多厚的板有了電容調高隨動切割頭，高度都能保持一致。 　　電容調高的原理是：電容感應環與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關。

金屬激光切割機與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。金屬激光切割機能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。 　　（1）水切割。可切割許多金屬材料，但費用很高。 　　（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產生的紫外線輻射。它稍優于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。 　　（3）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。 　　（4）復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產生大量鐵屑。 　　（5）模沖。大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。 　　（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩種方法，用于堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數量級。 　　（7）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

光纖激光切割機的五大特有優勢 　　光纖激光切割機是目前非常先進的激光切割設備，在所有激光切割機中，它屬于第三代激光切割設備。它的出現給很多企業的生產加工帶來了極大的便利，不僅提高了工作效率，同時給企業帶來了更大的機遇。那么光纖激光切割機有什么樣的優勢呢?我們一起來了解一下。 　　相比其他的切割設備來說，光纖激光切割機的優勢是非常明顯的，經過專家的總結，光纖激光切割機的優勢主要有下面五點： 　　光纖機的光束品質和切割品質：光纖激光在聚焦后光斑直徑小，功率密度極高，切割薄板具有卓越的速度； 　　強大的適應能力：激光經過光纖導出，使機械系統的構造變得非常簡單，整機動態性能更好，非常容易和機器人或多維工作臺集成，從而具備更強的三維切割能力3、極高的穩定性：采納世界的進口光纖激光器，性能穩定，關鍵部件運用壽命可達10萬小時； 　　光纖機的電光轉換效率高達25％＆MDASH；30％，遠大于co2激光切割機，節能環保； 　　光纖機擁有極高的穩定性：采納光纖激光器，性能穩定，關鍵部件運用壽命可達10萬小時 　　節省時間的是光纖激光機的保護成本很低，無激光器工作氣體；光纖傳輸，無需反射鏡片；可節約大量保護成本；而且操作和保護都非常的便利，光纖傳輸，不需要調動光路；