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鑄鐵平臺精度分為1，2, 3級，所謂的精度就是整個平面的平面度，整個的平面度一般就是相差0.2MM,這個數值是對于6000MM——-8000MM的平臺來說的。一般性的設計是這樣的6米長的鋁型材檢驗平臺的板面一般在50-60MM，圍子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，平臺的整個高度是300-380MM。
有些客戶存在誤區，認為平臺的面板越厚，平臺的精度越高，其實是完全沒有必要，平臺的穩固性主要是在底部加強筋的強度及平板外沿的厚度。 鋁型材是我們日常的生活和生產中必不可少的必需品。
鋁型材的生產過程是一個復雜的過程，因為型材做好以后是要進行拼接組裝的，所以對于型材的平行度和扭曲度是有嚴格的要求的，在采購的時候一定要選擇正規的企業，以保證貨物的合格。鑄鐵水槽平臺（水槽平板）規格：1000×2000—3000×6000(mm)，特殊規格可根據用戶需求制造。
水槽平臺工作面制作有T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。鑄鐵水槽平臺用于機床加工的基礎工作平臺，水槽平臺工作面上加工有漏油或水的U槽或T型槽。
檢驗平板用于檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線，適用于各種檢驗工作，精密測量的基準平面。檢驗平板/檢驗平臺在使用時要先進行安裝調試，然后把工作面清理干凈，在確認沒有問題的情況下使用，檢驗平臺使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平臺的工作面；工件的重量不能超過檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之無法使用。
焊接平臺的精度穩定而抗磨性好，精度按標準計量檢定規定規程執行。1、 焊接平板(焊接平臺) 的角度測量鑄鐵平板精度分為1、2、3級及精刨。
2、 焊接平板(焊接平臺) 的平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平板面的平行度。
3、平板的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。4、平板的高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，后可再將其高度與標準塊規相比較。鉗工平臺規格：200×200-2000×4000，（特殊規格根據需方圖紙制做加工或雙方商定加工生產）。鉗工平板精度按標準計量檢定規程執行，分0，1，2，3四個級別。
鉚焊平臺一般不要求精度，鉚焊工作是個不太精細的活，一般會在平臺的表面用油錘進行敲打，即使平臺做到了高精度，也會因為這個原因損失精度。鉚焊平臺規格：100＊100—4000＊8000（特殊規格根據需方圖紙制作）。
鉚焊平板的整體規格為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
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鉗工平臺的工作面采用刮削工藝，具有較好的平面穩定性和韌性，在上面可以加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等形狀工件。
鑄鐵平板是機械檢驗測量用的基準平面，在平板上可以檢驗機械零件的平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差并作精密零件的劃線，用于再加工的準確性。平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
鉚焊平臺規格：100＊100-4000＊8000，（特殊規格根據需方圖紙制作）。 試驗平臺上面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。
試驗平臺主要用于各種機械及其他產品的試驗、拼接、等各種機械用途。試驗平臺常見的機床、電機工作臺如：試驗平臺、檢驗平臺、電機試驗臺、測量平臺等。
試驗平臺材質：高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳。試驗平臺精度分別為0、1、2、3四個等級，按JB/T7974-1999標準制造。
鉚焊平臺主要技術參數：1、鉚焊平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、主要檢定項目：A、表面粗糙度。B、平面波動量。C、接觸斑點。D、平面度。E、外觀。F、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。G、工作面允許撓度值。H、鉚焊平臺材質及表面硬度。
3、鉚焊平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
4、鉚焊平臺應經穩定性處理和去磁。
5、在鉚焊平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
6、鉚焊平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
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