以下是:聊城市臨清市布袋除塵器多規(guī)格可選擇的產(chǎn)品參數(shù)
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穩(wěn)定在100mg/m3(標(biāo)況)以下。因其技術(shù)先進,運行可靠,便于維護,越來越受到企業(yè)的重視。但是,由于受現(xiàn)場條件的限制或管理不當(dāng)?shù)榷喾矫娴脑颍斐擅}沖袋式除塵器不能應(yīng)用,或使用不好。究其原因,因各廠的地理位置、氣候特點及生產(chǎn)工藝等各不相同,其問題也就各不一樣。現(xiàn)就常見問題及解決方法敘述如下。脈沖袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a),鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高,尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內(nèi),其吊軸承的故障多,維護困難下料器改用雙層重錘翻板閥,這樣不僅可杜絕故障,而且減少了1臺運行電動機,降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例,按運轉(zhuǎn)率70%,電價0.45元/kWh計,1臺脈沖袋式除塵器年節(jié)電1380元)。 要求制造商盡可能改變灰斗形狀,以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時,不用吊軸承結(jié)構(gòu),可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下,可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c),取消螺旋輸送機,這樣既可減少設(shè)備維護,也可節(jié)約用電。多樓層布置時,因廠房空間高,可采用圖1d方案,加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 脈大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu),因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用)當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時,可采用降低灰斗高度的方法,采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器,運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所,可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步,以減少電耗和機械磨損。當(dāng)采用1)的方法不能滿足抽袋空間時,可采用多級袋籠法(2~3級為宜),但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言,目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種,從裝拆的方便性來說,鋼絲卡連接較為合理。
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早期在布袋除塵器失敗后,燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用,其弱點也逐漸暴露出來。首先,電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期,除塵效果基本能達到要求,但由于其結(jié)構(gòu)及工電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后,內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重,為保證其正常運行,電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大 目前,隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高,原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,布袋除塵器推廣應(yīng)用的時機日漸成熟。 袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理袋式除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。 濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵,性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖點擊查看環(huán)科盈瑞環(huán)保設(shè)備(聊城市臨清市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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