以下是:濰坊市臨朐縣為您提供聲測(cè)管廠家的產(chǎn)品參數(shù)
范圍 為您提供聲測(cè)管供應(yīng)范圍覆蓋山東省 濰坊市 濰城區(qū)、寒亭區(qū)、坊子區(qū)、奎文區(qū)、臨朐縣、昌樂(lè)縣、青州市、諸城市、壽光市、安丘市、高密市、昌邑市等區(qū)域。 【日升昌】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品,涵蓋寒亭鋼管、聲測(cè)管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料價(jià)格地道、奎文鋼管、聲測(cè)管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料好廠家有擔(dān)當(dāng)、青州鋼管、聲測(cè)管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料自有生產(chǎn)工廠、諸城鋼管、聲測(cè)管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料當(dāng)?shù)貜S家值得信賴、安丘鋼管、聲測(cè)管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料按需定做、高密鋼管、聲測(cè)管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料免費(fèi)安裝等。為您提供聲測(cè)管廠家,日升昌鋼管(臨朐縣分公司)專業(yè)從事為您提供聲測(cè)管廠家,聯(lián)系人:馬經(jīng)理,發(fā)貨地:運(yùn)河區(qū)泰達(dá)國(guó)際,以下是為您提供聲測(cè)管廠家的詳細(xì)頁(yè)面。 山東省,濰坊市,臨朐縣 臨朐(qú)縣,山東省濰坊市轄縣,地處山東半島中部,濰坊市西南部,沂山北麓,彌河上游。東與昌樂(lè)縣、安丘市毗連,南與沂水、沂源縣接壤,北臨淄博市、青州市;總面積1831平方千米,轄4個(gè)街道、6個(gè)鎮(zhèn);根據(jù)第七次全國(guó)人口普查數(shù)據(jù),截至2020年11月1日零時(shí),臨朐縣常住人口806314人。
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濰坊臨朐日升昌鋼管有限公司常年生產(chǎn)銷售各種材質(zhì)與規(guī)格的 鋼管,聲測(cè)管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料, 鋼管,聲測(cè)管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料生產(chǎn)廠家,可定做各種型號(hào) 鋼管,聲測(cè)管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料,,歡迎來(lái)人來(lái)電洽談業(yè)務(wù)。
樁基聲測(cè)管施工的幾點(diǎn)要求
關(guān)于樁基聲測(cè)管施工的幾點(diǎn)要求 混凝土灌注樁以其承載力大、沉降小、能適應(yīng)各種地形地質(zhì)條件和各種重大土工構(gòu)筑物對(duì)基礎(chǔ)承載力的需要等特點(diǎn)而被廣泛采用。但由于灌注樁屬地下隱蔽工程,施工工藝復(fù)雜,在施工過(guò)程中常遇到各種工程地質(zhì)問(wèn)題如地下水滲流、流沙層、淤泥層,引起塌孔和縮徑,以及混凝土灌注過(guò)程中容易出現(xiàn)各種問(wèn)題使樁產(chǎn)生離析、夾泥、斷樁、縮徑
等樁身缺陷,將對(duì)橋梁、路基等土工構(gòu)筑物的正常使用造成隱患。因此,對(duì)混凝土灌注樁的質(zhì)量檢測(cè)是十分重要的。 按照鐵道部“關(guān)于做好客運(yùn)專線鐵路基樁檢測(cè)工作的通知”(鐵建設(shè)函[2006]464號(hào))的技術(shù)要求,對(duì)混凝土灌注樁應(yīng)按其基樁總數(shù)的做無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)基樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且不小于15MPa ,方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于地質(zhì)變化異常復(fù)雜地區(qū)的混凝土灌注樁樁身質(zhì)量應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)及驗(yàn)收。 在樁基施工過(guò)程中,聲測(cè)管的施工是樁基檢測(cè)工作中的基礎(chǔ)工作,是正確檢測(cè)評(píng)價(jià)樁基完整性的關(guān)鍵工序,必須引起高度重視。
為此,根據(jù)云桂公司及TB10218-2008《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》和JGJ《建筑基樁檢測(cè)核技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求,特對(duì)樁基聲測(cè)管施工工作重申如下要求。
1、聲測(cè)管埋設(shè) 基樁施工單位必須高度重視和嚴(yán)格聲測(cè)管埋設(shè)工作,要加強(qiáng)事前提醒和過(guò)程檢查控制,確保聲測(cè)管埋設(shè)一次合格。杜絕聲測(cè)管堵塞現(xiàn)象。 ?
聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管,內(nèi)徑不宜小于40mm,管壁厚不應(yīng)小于3mm。 ?
聲測(cè)管應(yīng)下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無(wú)異物;聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼 筋籠連接牢固(不得焊接);聲測(cè)管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行,杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象;連接處應(yīng)光滑過(guò)渡,不漏水;管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。
保證聲測(cè)管在成樁后相互平行。
在破樁頭時(shí)應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管,既要防止聲測(cè)管被破壞,又要防止進(jìn)入聲 測(cè)管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。
聲測(cè)管外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法與判定原則
:檢查方式:
聲測(cè)管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來(lái)判定。
第二:缺陷類型:
外表面常見(jiàn)缺陷:外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見(jiàn)缺陷:定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
第三:各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征:在鋼管外表面上呈連續(xù),或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋,發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反,
檢查判定:聲測(cè)管表面不允許有肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過(guò)負(fù)偏差。
(2)外折疊:缺陷特征:
在聲測(cè)管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊,有的分布有規(guī)律,有的無(wú)規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征:
聲測(cè)管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定:
用肉眼檢查,輕者允許存在,嚴(yán)重者不允許存在,并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨,對(duì)于要進(jìn)行修磨的鋼管,修磨后的鋼管尺寸,不允許超過(guò)壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
(4)結(jié)疤缺陷特征:
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定:
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤,嚴(yán)重者修磨后,鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征:
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象,可能在局部出現(xiàn)。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破,局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折缺陷特征:
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形,或無(wú)規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊,局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線缺陷特征:
鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕,沿縱向分布,有的帶指甲狀壓印。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線,對(duì)于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征:
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕,及有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的溝痕。
檢查判定:
肉眼檢查,并用量具測(cè)量擦傷深度,深度小于 0.1mm 的允許存在,其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過(guò)偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征:
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定:
肉眼檢查,不允許存在凹坑,修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過(guò)負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征:
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定:用肉眼檢查,局部離層應(yīng)切除,輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋
缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定:用肉眼或手摸檢查,螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過(guò)者判廢。(12)凹面缺陷特征:鋼管表面局部?jī)?nèi)凹陷,管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定:鋼管外徑不超過(guò)負(fù)偏差的凹面允許存在,超過(guò)者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征:鋼管沿長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定:用 1.8 米平尺檢查,彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),應(yīng)重新矯直,無(wú)法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四:鋼管檢查后的處理:
1)缺陷的標(biāo)記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來(lái)。
相應(yīng)的標(biāo)記形式如下:(車間可以內(nèi)部規(guī)定,一下僅供參考)
鋼管缺陷 標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫(huà)螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來(lái)“O”
端部壁厚超差 畫(huà)出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫(huà)“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫(huà)“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱重、打捆、入庫(kù)。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子,根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理,或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸,同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào),班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等,切完修磨完后,再吊往檢查臺(tái)重檢。
(3)對(duì)取樣后,檢查力學(xué)性能不合格的鋼管,在鋼管上標(biāo)明批次后,單獨(dú)存放,送往退火間,退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的,用油漆寫(xiě)明后,打捆、過(guò)稱后入庫(kù),等待處理。
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