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混凝土的穩定性能介紹
2017-10-20高性能混凝土的核心是耐久性。耐久性不足，將會對工程建設產生極嚴重的后果。一般混凝土工程的使用年限約為50～100年。混凝土工程不能滿足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的內部結構。混凝土的體積不穩定性主要表現為不同形式的體積變化，分為以下幾種：高性能混凝土的核心是耐久性。耐久性不足，將會對工程建設產生極嚴重的后果。一般混凝土工程的使用年限約為50～100年。混凝土工程不能滿足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的內部結構。混凝土的體積不穩定性主要表現為不同形式的體積變化，分為以下幾種：
1 干燥收縮 干燥收縮是由毛細水的損失而引起的硬化混凝土的收縮。這種收縮使拉應力增加，可使混凝土在未承受任何載荷之前便出現裂紋。所有的水泥混凝土都隨著齡期增長產生干燥收縮或水化物體積的變化。干燥收縮受原材料性能、混凝土配合比、攪拌方式、養護時的濕度條件、干燥環境和構件尺寸等因素影響。混凝土的配合比中用水量影響。用水量每增加1％，干燥收縮增加約3％。干燥收縮程度還與環境相對濕度、溫度和空氣流通狀況有關。
2 自收縮 自收縮是由自干燥或混凝土內部相對濕度降低引起的收縮，是混凝土在恒溫絕濕條件下，由于水泥水化作用引起的混凝土宏觀體積減少的現象。即未水化的水泥與水發生化學反應時，生成物的體積小于前兩者總和的現象。混凝土因干燥產生體積變化的同時發生自收縮。混凝土自收縮的產生，主要是由于水泥硬化體空隙中的相對濕度低，發生自干燥。水灰比越低，自收縮越大。
3 冷縮 水泥水化過程中放出大量的熱量，主要集中在前7天內，混凝土內部和表面的散熱條件不同，因而使混凝土內部溫度較外部高，形成較大溫度差，當溫度應力超過混凝土的內外約束應力時，產生冷縮裂縫。在大體積混凝土工程中 ,因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂 ,而且冷縮和干縮常常是同時出現。在大體積混凝土工程中常常采取各種降溫措施來降低溫升的幅度 ,以減少冷縮。
云浮羅定雙盾建材有限公司是一家集 PVC塑膠地板銷售與加工的綜合性公司。主要經營 PVC塑膠地板等。公司位于古墩路819號。區域優越、交通方便。我廠秉承“以信譽贏客戶，以質量占市場，以新品謀發展，以科技創未來”的經營理念，以務實求真，互惠雙贏”為宗旨，對內弘揚企業文化，對外傳播企業精神，不斷優化企業管理，不斷提高產品質量，不斷品牌形象，積j i打造j i具江山特色的不銹鋼精品。竭誠歡迎新老客戶前來指導與洽談。公司一貫堅持以“價格合理、質量可靠、交貨準時、售后積j i”為基本準則，努力成為您忠實的合作伙伴，互惠雙贏!
預制清水混凝土掛板施工工藝
2017-10-20根據掛板尺寸，采用鋼模現場組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。預制清水混凝土掛板施工工藝及質量控制要點主要分為幾個方面：
1、組合鋼模
根據掛板尺寸，采用鋼模現場組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
①工藝流程
放樣→鋼模組合→內表面清理→刷隔離劑（脫模劑）→檢查驗收②施工要點
a.將鋼模放置在設置牢固并水平的地龍骨上，根據掛板尺寸在底面鋼模上放樣，確保方正；b.組合鋼模板用連接件連接，并支撐可靠；鋼模板組裝后，其側模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm；用龍門吊試吊鋼模應無移位；c.鋼模內表面采用鋼絲刷將污物，并用抹布擦干凈，確保表面無明顯銹漬銹斑，平整光滑；內表面應為一整塊鋼模，不允許有拼接縫或焊縫；不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；d.將隔離劑（脫模劑）均勻地涂刷在側模、端模和底模工作面；涂刷前鋼模表面應無水跡；e.檢查的主要內容是對組合后的模板內表面幾何尺寸進行檢查。
2、鋼筋和預埋件
① 工藝流程
鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網→放置預埋件→放置面層鋼筋網→綁扎→檢查驗收② 施工要點
a.除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：
一 機械除銹可采用鋼筋除銹機除銹；
二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化層脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用。
b. 切斷：在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂或嚴重的彎頭等必須切除。
c. 彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。
d. 底層鋼筋入模時嚴禁表面沾上作為隔離劑（脫模劑）的油類物質。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施：
一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應先在模板內鋪放隔條。隔條的厚度應比主筋保護層厚度小2～3mm，長度應比模板寬度小20mm，放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網連接后，抽出隔條。
二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布，然后在塑料布上擺放鋼筋網，待與面層鋼筋網連接后，抽出塑料布，連續使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
e.預埋件
首先對預埋件進行外觀檢查，尺寸符合設計要求；根據圖紙要求將預埋件按尺寸準確放置并固定好；外露鐵件應進行防腐處理，以確保其耐久性；吊環埋件用螺栓固定.
f.面層鋼筋網入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網連接并隔開；后將拆模時用的吊環與面層鋼筋網綁扎連接。
g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網，保證鋼筋保護層厚度滿足要求。
3、混凝土的運輸、澆筑和振搗
① 工藝流程
混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養護
② 施工要點
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑每立方用量（kg/m3） 368：762：1064：162：41：3.68進行；混凝土強度為C40；每盤混凝土攪拌時間為后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒；b.現場攪拌站出料后用機動翻斗車將混凝土運至指定料斗內，人工將混凝土鏟到模具內，以平模具上口為宜；c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動臺上，進行振搗，振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補填，確保板的厚度均勻；振搗時間以均勻分布為準，時間一般為10～15秒；d.振搗后將模具吊至地龍骨上，隨后將四角的鋼筋取掉，并進行抹面壓光；e.養護：待混凝土澆筑2小時后，用彩條布將構件嚴密包裹，采用蒸汽進行養護； 蒸養制度：靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；溫度60℃；降溫時間應根據現場實際氣溫進行調整，出模的構件溫度與大氣氣溫不應超過20℃，防止出模后降溫速度過快，導致構件表面出現裂縫。測溫工作由專人負責，每小時測溫1次。
4、構件拆模、起吊
構件蒸養降溫后應及時拆模起吊至臨時周轉場地，不得隔天進行，防止表面色差的出現。
① 混凝土強度達到設計強度85%時可以拆模，可以用同條件養護的試塊進行壓力試驗后確定。拆模前，按照順序將固定預埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除，然后將模板松開，準備起吊構件。
② 構件起吊前，應確認所有連接點已經斷開，尤其是預埋件，防止構件拉傷或磕碰，造成預制構件的損壞。
③ 由于掛板采用反打工藝生產，起吊后需要翻轉，可將構件置于軟物上，如擠塑板等，緩慢翻轉，吊索與水平線的夾角，翻轉起吊時不宜小于60°，或者采用鐵扁擔輔助。
④ 掛板起吊放置后，應對每個構件的外觀進行檢查，觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等），應取得質檢人員同意后，由生產班組進行修整。修整后，應由質量檢驗部門對構件進行評定。對影響結構性能的缺陷，必須報告主管領導，確定是否報廢。
5、構件臨時堆放
構件臨時堆放場地應平整、堅實、排水性好，運輸方便。
① 構件在堆放前，先進行表面輕缺陷處理，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，進行必要的修飾，然后涂刷清水混凝土保護劑。
② 經檢驗合格的構件產品，立即編號，做上標識；構件標識包含構件型號、編號、生產日期、檢驗狀態、檢驗人等，同時填寫質量記錄，確保可追溯性。
③ 掛板下用方木墊塊墊實，分層重疊碼放墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實，不允許出現虛角或挑頭的情況；重疊堆放不應超過6塊。
④ 掛板在起吊及碼放時，應慢起慢落，防止與其它物體或相互碰撞。
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