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產品詳情 Product details 玻璃鱗片防腐涂料主要是以環氧樹脂或者其他的一些耐腐蝕的樹脂作為主要的成膜的物質,而且我們的產品主要是以薄片狀的玻璃鱗片骨料在加入一種其他的填料,溶劑而進行制作的一種厚漿型的防腐的涂料,我們的這種玻璃鱗片是一種優良的耐化學藥品耐老化的無機材料,這種玻璃鱗片主要是經過1700攝氏度高溫熔化在經過獨特的工藝進行吹制而成的,而且我們的產品的一般的厚度為2-5毫米,抗滲透的能力十分的強。 我們的防腐涂料可以進行防腐的年限超長,漆膜十分的堅韌,防銹的效果十分的好,而且耐磨,也十分的耐酸堿,抗紫外線的能力強,附著力也是不錯的,在進行使用的時候,面漆和固化劑使用的比例為4比1,在配比的時候一定要現用現配,用多少就配多少,不能夠把固化劑一次性的而加入油漆的內部,如果一次性的倒入固化劑而未及時的進行使用,油漆就會發生固化而不能夠使用了,而且如果地材是不銹鋼或者是鋁合金,在進行的時候,一定要稍微進行打磨之后配合白色的不銹鋼底漆進行使用,干透之后在涂刷面漆,這樣的話才會使用的更長久。 因為是樹脂的材料,所以顯得特別的完整和耐用,而且配伍性能上的展示也是比較好。我們在選擇一個產品的時候,大多數都是希望它的價格比較優惠,質量有所保障,但是很多的消費者并不了解產品的質量問題如何去選擇。玻璃鱗片膠泥它大多數利用在建筑物,或者是一些,工廠之類的,而我們在選擇的時候一定要選擇,質量好的。正規的生產廠家,他們在銷售玻璃鱗片膠泥時候, 先應該了解清楚這個產品的制作過程或者是購買的時候我們應該注意些什么樣的問題,因為現在有很多的不法分子他們為了自己的利益制造出質量比較差的產品,所以作為消費者來說我們應該選擇一個適合自己的,只有深入的去了解清楚這個產品的,使用或者是質量才可以讓我們進行選擇。 防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學原理,化學原理,和物理原理等等三個方面的作用, 先我們要提起電化學的腐蝕原理,防腐的電化學作用其實指的就是在防銹涂料中添加一些特殊的物質,這樣的話,在水分和氧氣通過防銹涂料的時候發生反應而形成一些防腐的離子,是我們的一些金屬表面發生鈍化,進一步達到防腐的目的,這種電化學防腐原理在我們的生活中應用是 為廣泛的,此外的防腐涂料的化學原理一般都是在將要保護的金屬的表面涂上一層涂料,進行保護,一般這種的應用不是很多,不如使用電化學防腐作用大,所以一般都會選擇使用涂料的防腐蝕電化學原理。玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合方法,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工方法等一系列的參數是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。 由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗滲透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數小,固化殘余應力少,耐磨損,施工簡便,易于修補,因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。通常按涂料廠規定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后,在20℃養護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構),用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處,要認真修補, 先將缺陷及周圍處加工成缽狀,鏟去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。 上世紀80年代中期,我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片涂料,并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥,部分取代日本的產品進行維修,取得了良好的效果和工程經驗;華東理工大學華昌公司,蘭州化工機械研究院還分別制訂了二甲苯型不飽和聚酯樹脂(注:含玻璃鱗片涂料)防腐蝕工程技術規程(CECS 73:1995),玻璃鱗片襯里施工技術條件(HG/T 2640-1994),中堿玻璃鱗片(化工部行業標準:HG/T2641-1994)。在玻璃鱗片的生產和研究領域,玻璃鱗片的質量及表面處理能力已達到國際先進水平。相信今后,隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入,其卓越的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。 上世紀80年代中期,我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片涂料,并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥,部分取代日本的產品進行維修,取得了良好的效果和工程經驗;華東理工大學華昌公司,蘭州化工機械研究院還分別制訂了二甲苯型不飽和聚酯樹脂(注:含玻璃鱗片涂料)防腐蝕工程技術規程(CECS 73:1995),玻璃鱗片襯里施工技術條件(HG/T 2640-1994),中堿玻璃鱗片(化工部行業標準:HG/T2641-1994)。在玻璃鱗片的生產和研究領域,玻璃鱗片的質量及表面處理能力已達到國際先進水平。相信今后,隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入,其卓越的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。 對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于 ℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域(安裝攪拌器的部位)。 玻璃鱗片涂料施工簡單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50~70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規格,去除噴砂后的灰塵,在8小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上,相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
云浮羅定萬雄防腐設備有限公司有一支技能有素、實踐經驗豐富的科技攻關團隊,為能制造出性能優良、質量可靠的 玻璃鱗片膠泥產品奠定了堅實的基礎。企業在充分利用自身技術研發能力的同時,還與國內多家重點大學聯合研發創新技術,科技前沿產品。公司擁有產品技術、高端的生產及檢測設備,為保證產品質量, 玻璃鱗片膠泥關鍵原材料均從國外進口,并且制造產品的所有原材料都處于計算機的連續監控之下。
一、環氧地坪表面的處理 1、新竣工的水泥地面必須經過一定的養護后方可施工,約28天。 2、表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 3、徹底表面的油污,用克油王清洗劑處理。 4、積水,并使潮處徹底干燥。 5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。 6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。 7、環氧地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。 8、對環氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用環氧砂漿或者環氧膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。 二、涂裝強滲封閉固化環氧底漆 1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環氧封閉底漆料1道。 2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內部,增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續,不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。 3、局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。 三、批刮環氧砂漿中涂材料 在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保環氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調整地面平整度。 1、用70~140目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環氧批刮料,作為第1道環氧砂漿,要充分攪拌均勻,刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。 2、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。 3、用200~700目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環氧批刮料,作為第2道環氧砂漿,要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。 4、用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道環氧砂漿,并吸塵清潔。 5、兩道環氧砂漿實干以后,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。 6、石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。 四、涂裝環氧膩子層 在打磨、清潔后的環氧砂漿表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。 1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為佳。 (噴涂壓力為20~25Mpa)。 2、此遍可使地面更趨于平整,更便于發現地面仍存在的缺陷,以便面層施工找平。 3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。 五、涂裝環氧地坪面漆 1、在中間層實干(20℃,7天)后,進行環氧無溶劑地坪面層涂裝,涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。 2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。 3、如甲方在中間層實干后,先進行了設備的安裝調試,造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔。 4、面層噴涂后,如存在氣泡現象應用消泡滾筒,在地坪上來回滾動,后讓其自行流平即可。 六、施工注意事項 1、施工現場的環境溫度應高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。 2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄,以備查考。 3、涂料施工后,應立即清洗有關設備和工具。 七、技術要求 1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。 2、施工場地四周10米內嚴禁明火作業,嚴禁吸煙。 3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。 4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。 5、工作時注意做好個人防護。 6、電動工具的使用須有專人負責,做完離場前需切斷電源。 八、使用和保養 1、當該涂料施工完畢后,在保養期內切勿使用,并須加強通風設備及防火措施。 2、地坪使用,生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。 3、一切工作器具都須有固定專用車架安放,嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面,造成地面涂料損壞。 4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時,在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥,嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。 5、車間內進行電焊等高溫作業時,在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好,以防燒壞涂料。 6、一旦地坪有損壞,及時使用涂料修補,以免油污通過損壞處滲透到水泥里,造成大面積涂料脫落。 7、車間內大面積清洗地面時,不要用強化學溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等,用清洗機進行,在沒有清洗機的情況下,可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。 8、冬季施工,環境溫度低于5℃,可采用冬用型無溶劑環氧工業地坪涂料。
乙烯基防腐涂料 乙烯基玻璃鱗片涂料的施工環境 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數,所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料乙烯基玻璃鱗片涂料施工工藝 4、無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑,固體份達,一次涂裝可達高膜厚,常溫固化。由于漆膜中含高顏料體積濃度的玻璃鱗片。 5、漆膜具有附著力和耐磨性,耐水、耐酸、堿、鹽等,環氧玻璃鱗片涂料施工防護指南:耐熱性高耐150℃干熱耐候性在外時可能會出現一些粉化或變黃,但這并不會降低涂層的保護性。溶劑性耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。耐酸性耐弱酸液的濺出和溢出耐堿性耐強堿溶液的濺出和溢出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。 6、防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。環氧玻璃鱗片涂料適用范圍:環氧玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用,與相應的環氧底漆配套組成復合防腐層。 乙烯基玻璃鱗片涂料施工工藝 環氧玻璃鱗片涂料用途: 環氧玻璃鱗片涂料適用于鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐及作為耐磨、防滑層。
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