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1、要考慮管材的工作壓力。壓力過大會造成管材破損，過小，也不行，取中間值。2、考慮PE聚管的輸送長度，也就是沿程阻力損失。3、要考慮彎頭及閥門的數量。4、需要考慮介質的濃度及顆粒度大小。5、系數方面。無論選擇什么樣的厚度，首先要保證的就是它的系數。
PE聚管在選擇的時候，需要認真了解到這種產品在正常使用中所要考慮到的各方面的問題，同樣這種產品的厚度選擇方面也是十分重要的，希望大家牢記這方面的問題和知識。PE管的應用領域比較廣泛，這種設備的美觀性與涂層有著非常重要的關系，所以保證涂層的質量很重要，其中一點就是要降低縮孔。
下面這篇為大家詳細講解，大家一起來看一下吧。在PE管運用的過程中，滴濺到工件表面上，造成工件表面的涂層出現難看的縮孔問題。而除了采取方法之外，我們還需要去檢查一下噴涂的涂料含量中，水質的含油量的參數問題。
如果說水質的含油量過高的話，機械設備工件表面的涂層，就很容易出現難看的縮孔問題。工件涂層的縮孔問題之所以會有較高的出現，不僅僅是因為PE管噴涂涂料的規格參數的問題。如果說工件表面噴涂的涂料在未使用之前，出現了受潮而影響了涂料噴涂性能的情況時，也容易讓工件表面的涂層，出現難看的涂層縮孔問題。
正確的解決方法，就是施工人員在調試噴涂涂料的粘度參數時，可以增加一項涂料進水過濾器的過濾工作。在有效控制PE管的涂料含量中水質的含油量過大問題的同時，也避免了PE管中的供水泵，在運作的過程中出現漏油的問題。
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而正是因為這樣的解決方法，才能夠有效避免機械設備工件涂層的縮孔問題出現。隨著科技技術的不斷創新和，人們對PE管的要求更加高，可以通過上述方法涂層縮孔。對于PE聚管來說，外觀出現缺陷不僅影響美觀，嚴重的還會影響使用效果。
外觀有瑕疵說白了沒有人會去買，當然產品有缺陷PE管材廠家也是不愿意看見的，那我們可以采取什么樣的方法來個有效的處理方法呢。PE聚管表面出現劃痕，是由于定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石，解決辦法是及時清理定徑套、支撐板和密封圈上的沙石，保證清潔，避免以后生產的給水管再出現同樣的問題。
聚PE管表面上出現水線也是常見的外觀缺陷問題，這種問題的出現是由于定徑套局部水眼堵塞，從而造成個別水眼水量過大。為了解決這種問題，廠家應定期清潔定徑套，防止水眼堵塞。內壁，尤其是壁厚管材中出現溝槽也是聚PE管的常見外觀缺陷，原因是壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱PE聚管管端（熱熔對接溫度為210+10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm。具體方法下面的為大家介紹。1、用電動旋分別將PE聚管管材端切平整，確保兩管材面能充分吻合。
2、將需安裝連接的兩根PE管水材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板加熱。
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校正：管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。冷卻：由于PE給水管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
PE給水管工程返工維修費用較大，在組織施工時，應做到論證在前，試驗在前。要加強PE給水管技術交底工作，施工人員技術素質，同時把好材料進場關。要杜絕因責任心不強導致出現設計問題和不按操作步驟操作而返工的現象。
對在軟弱淤泥質土中、管道埋置較深的工程，一定要進行充分論證，并針對施工中易出現的質量問題采取行之有效的應對預案和措施，適時做好效果評價工作，對大口徑PE給水管尤其需謹慎施工，要精心組織試驗段施工，取得各施工參數后再行推開，以下為您提供管道施工后管道滲水案例，希望能幫助到您。
管道施工失敗案例一：PE給水管接口采用熱熔連接，在完成管道安裝、溝槽回填工作后，關停井點降水，第二天發現，有幾處管道接頭處存有滲漏水現象，在隨后的二、三天內，滲漏水現象越來越嚴重，管道與檢查井接頭處也出。
施工結束以后，標段所有污水管道都出現了質量問題：所有的PE給水管的變形量超標；70%以上PE接頭處漏水或滲水，隨著時間的不斷推移呈上升趨勢；所有PE給水管與檢查井連接頭都漏水或滲水；檢查井、管道有下沉現象，有些檢查井下沉嚴重超標并拉斷管道。
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