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范圍
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一、鐵礦石品種
   1、PB粉、塊(Pb Fines/Pb Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞，又稱皮爾巴拉混合礦（必和必拓公司經(jīng)營），粉的品位在61.5%左右，部分褐鐵礦，燒結(jié)性能較好；塊的品位在62.5%左右，屬褐鐵礦，還原性好，熱強(qiáng)度一般。PB粉和塊可由湯姆普賴斯礦、帕拉布杜礦、馬蘭杜礦、布魯克曼礦、那牟迪礦和西安吉拉斯礦等礦山的粉礦混勻成。

   2、楊迪粉(Yandi Fines)：產(chǎn)于澳大利亞（必和必拓公司經(jīng)營），品位在58%左右，鋁含量低，屬褐鐵礦，結(jié)晶水較高，混合制料所需水分要求較高，因其結(jié)構(gòu)疏松，燒結(jié)同化性和反應(yīng)性較好，因此可部分替代紐曼山粉礦或巴西粉礦。含相對低的Al2O3，而且這兩種礦粉都比哈默斯利礦粉粗，它們都有合理的冶煉性能，但燒結(jié)性能不佳。

   3、麥克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供給中國市場多為58%左右的品位，部分屬褐鐵礦，燒結(jié)性能較好，含有5%左右的結(jié)晶水，煉鐵時燒損較高，隨其配比加大，燒結(jié)礦的燒成率逐步下降。經(jīng)鋼廠研究，MAC粉配比在15％-20％時燒結(jié)礦小于5mm級水平較低，配比為20％的燒結(jié)成品率。

   4、紐曼粉、塊礦(Newman Fines/Newman Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞的東皮爾巴拉的紐曼鎮(zhèn)的紐曼山礦，屬赤鐵礦，燒結(jié)性能較好，粉的品位在62.5%左右，塊的品位在65%左右，由澳大利亞西澳州必和必拓公司生產(chǎn)。

   5、羅布河粉、塊(Robe River Fines/Robe River Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞的羅布河鐵礦聯(lián)合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的復(fù)合水，這會導(dǎo)致高燃料率及低生產(chǎn)率；屬于褐鐵礦，燒結(jié)性能不好，但其燒結(jié)礦的冶煉性能很好。

   6、火箭粉：又稱FMG（福蒂斯丘金屬集團(tuán)（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亞第三大鐵礦石生產(chǎn)商FMG公司生產(chǎn)；據(jù)說用作火箭發(fā)動機(jī)燃料的一種成分，故稱火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，鋁1.5左右，屬于褐鐵礦，燒結(jié)性能較好，儲量大且單燒品位高，結(jié)晶水在8%左右。FMG粉礦化學(xué)成分優(yōu)于揚(yáng)迪粉，但燒結(jié)性能和造球性能不如揚(yáng)迪粉。

   7、火箭特粉：由FMG公司生產(chǎn)的品位57.5%左右的火箭粉，硅5個左右，鋁2個左右，其它冶煉性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1個品位，在56.5%左右，硅6左右，鋁3個左右，結(jié)晶水在8.5%左右，其它冶煉性能類似。

   8、阿特拉斯粉塊：由澳大利亞第四大鐵礦石生產(chǎn)商Atlas Iron公司生產(chǎn)的位于澳大利亞皮爾巴拉礦山的鐵礦石，品位在57.5%，屬褐鐵礦，結(jié)晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化學(xué)性能和冶煉性能跟火箭粉的超特粉相近。

  9、KMG粉：由澳大利亞私人礦業(yè)公司KMG生產(chǎn)，該礦位于澳大利亞珀斯，是距離中國近的西澳礦山，緊鄰西澳北的港口。礦山預(yù)計(jì)兩年內(nèi)產(chǎn)礦6700萬噸，為58-59%的低品位粗粉赤鐵礦為主，硅8%，鋁3%，磷0.08%，硫0.03%。性能類似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。

  10、CSN粉、塊：巴西CSN公司（全稱為巴西國有黑色金屬公司）生產(chǎn)的鐵礦石，鐵含量在65%以上，硅含量在1%-2%。

  11、SSFT粉，巴西淡水河谷公司專門為中國市場配制的燒結(jié)粉，SSFT的鐵含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。

  12、卡粉：卡拉加斯粉的簡稱，英文簡稱SFCJ粉，全稱SINTER FEED Carajas，鐵含量在65%以上（65-67%），硅含量在1%-2%。鋁1%左右，磷0.033-0.045%，燒損1.6%左右，水分8-9%，產(chǎn)于巴西卡拉加斯礦的鐵礦石，因?yàn)樵摰胤降姆鄣V的質(zhì)量優(yōu)異，不會像南部礦源那樣參差，所以在國際市場上十分受歡迎，價(jià)格也高于南部礦源。

  13、巴西南部粉：該礦位于巴西有南部礦源“鐵四角”，又稱巴西南部粉，南部礦區(qū)主要礦山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、Paraopebal、Vargem Grande、Itabiritos，均處于巴西鐵四角地區(qū)，南部礦區(qū)主要開采方式為露天開采。這一帶以鐵英巖為主，赤鐵礦含量較高，含鐵量在66％左右。主要包括SSFG粉（巴西南部標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)粉，鐵品位65%，硅3.2-3.8%，鋁1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，錳0.25-0.40%，水6.5-8.5%，燒損1.7%左右），SFOT粉等。

  14、巴粗：指巴西粗顆粒粉礦，是巴西粗粉的統(tǒng)稱，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位從65%-58%不等，其中東南部鐵四角生產(chǎn)的礦粉冶煉性能。

  15、印粉：指印度細(xì)顆粒粉礦，但不符合印粗的顆粒度標(biāo)準(zhǔn)。品位從40%-63.5%不等，屬赤鐵礦，高品位冶煉性能優(yōu)良，低品位硅鋁成分較高，具有較高的冶煉價(jià)值。

二、鐵礦石粒度分類

  1、礦石的粒度：礦石的粒度和氣孔度的大小，對高爐冶煉的進(jìn)程影響很大。粒度太小時影響高爐內(nèi)料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過大又將影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度大，減少了煤氣和礦石的接觸面積，使礦石中心部分不易還原，從而使還原速度降低，焦比升高。

  2、粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超過10%，0.15毫米以下不超過35%。

  3、精粉：基本是國內(nèi)產(chǎn)，在200目以下。國內(nèi)一般用外礦都是粗粉，現(xiàn)在也用進(jìn)口精粉的，如俄羅斯精粉、烏克蘭精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。

  4、塊礦：有兩種，一種是標(biāo)準(zhǔn)塊，粒度6-40毫米。另外一種是混合塊，混合塊一般需要篩選破碎后才可以使用。 

  5、原礦(raw ore)：原礦從礦山開采出來未經(jīng)選礦或其他技術(shù)加工的礦石，但原礦粒度不超過300毫米。少數(shù)原礦可直接應(yīng)用，大多數(shù)原礦需經(jīng)選礦或其他技術(shù)加工后才能利用。在選礦中，經(jīng)過碎磨進(jìn)入分選作業(yè)的礦石稱作入選原礦。

  6、粉礦：粉末礦，英文名稱：fine ore; mine smalls； ore fines； smalls；其品位低于塊礦，需要通過破碎/磨礦/選別,把塊子變成粉子,以達(dá)到品位的要求,一般要求60-67%,攀鋼的品位57%即可。

三、鐵礦石冶煉種類

  1、酸性燒結(jié)礦(acid sinter)：
堿度(CaO／SiO2)小于0.5的燒結(jié)礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結(jié)而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結(jié)相礦物為鐵橄欖石(2FeO?SiO2)，鈣鐵橄欖石(CaOFeOSiO2)。紅熱的酸性燒結(jié)礦在冷卻過程中不發(fā)生自然粉化。它的機(jī)械強(qiáng)度較高，但FeO高，還原性差，軟熔溫度低；單獨(dú)使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石；而且還原性差，導(dǎo)致高爐產(chǎn)量低、焦比高。現(xiàn)代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結(jié)礦。

  2、鐵精礦 (iron ore concentrates)：
貧鐵礦經(jīng)過細(xì)磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產(chǎn)人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分；按選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是采用磁選法處理磁鐵礦石所得；赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強(qiáng)磁選法、磁化焙燒--磁選法，或采用聯(lián)合流程處理赤鐵礦石所得；褐鐵精礦則是用重選法、強(qiáng)磁選法或磁化焙燒--磁選法等處理褐鐵礦石而獲得。

對鐵精礦一般有4點(diǎn)要求：  

  (1)含鐵量要高。磁鐵精礦含鐵量要在65％以上，赤鐵精礦在60％以上，褐鐵精礦應(yīng)在50％以上。含鐵量的波動小于±0.5％。

  (2)水分要低。水分對貯存運(yùn)輸、礦石混勻、造球等都有很大影響。一般磁鐵精礦的水分應(yīng)低于10％，赤鐵精礦及褐鐵精礦的水分應(yīng)低于12％。

  (3)粒度合適。用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的鐵精礦，要求小于0.074mm的粒級占70％以上，比表面積以1200～2000cm2 /g為好。

  (4)雜質(zhì)(如硫、磷、鉛、砷、鋅、銅等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％，Pb≤0.1％，As≤0.04％～0.07％，Zn≤0.1％～0.2％，Cu≤0.1％～0.2％。

  鐵精粉（包括鐵礦）的酸堿性是指礦中脈石成分的酸堿度，具體是指氧化鈣與二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1則為堿性礦，CaO/SiO2小于1則為酸性礦。如果礦中氧化鎂、氧化鋁含量較高，也有將（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大于1作為堿性礦，反之則為酸性礦。

  鐵精粉的酸堿度與高爐的煉鐵指標(biāo)有關(guān)，如果高爐采用堿性渣熔煉（為了更好地脫硫）則希望使用堿性礦；如果高爐采用酸性渣熔煉（為了提高高爐利用系數(shù)和降低焦耗）則希望使用酸性礦。目前國內(nèi)高爐一般使用堿性礦，即希望鐵礦的堿度（CaO/SiO2的數(shù)值）高一些。

鐵精粉的酸堿度用下式計(jì)算：
（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；堿性礦石；（CaO+MgO）
/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性礦石；也可以簡化成CaO/SiO2比進(jìn)行評價(jià)。國內(nèi)的鐵礦大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性礦石


在大型鋼鐵企業(yè)中，鐵鋼間的鐵水運(yùn)輸方式對整個生產(chǎn)流程的成本、穩(wěn)定、質(zhì)量都有非常重要的影響。每個企業(yè)的成本、規(guī)模、品種、生產(chǎn)組織模式不盡相同，因此在選擇鐵水運(yùn)輸方式時要充分結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)。近年來，在國內(nèi)新建的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，鐵水運(yùn)輸方式呈現(xiàn)了多樣化的發(fā)展趨勢：如首鋼京唐的鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)鐵路運(yùn)輸方式、重鋼的鐵水罐寬軌臺車運(yùn)輸方式、興澄特鋼的鐵水罐汽車運(yùn)輸方式。這些鐵水運(yùn)輸方式都有一個共同的特點(diǎn)，就是采用鐵水罐作為鐵水的運(yùn)輸容器，又稱“一包到底”方式。其目的就是提高鐵水的運(yùn)輸效率，減少鐵水運(yùn)輸過程溫降，降低鐵水運(yùn)輸成本。但是，目前這種運(yùn)輸方式的可靠性和適應(yīng)性仍存在一定問題，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)和完善。

 目前鐵水運(yùn)輸?shù)闹饕绞?
    罐標(biāo)準(zhǔn)鐵路運(yùn)輸方式。罐具有容量大、保溫性能好、重心低、性高等特點(diǎn)，可作為鐵鋼界面間的緩沖環(huán)節(jié)，對煉鐵和煉鋼起著銜接-匹配、協(xié)調(diào)-緩沖的作用，目前在大型鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。罐運(yùn)輸鐵水到煉鋼車間后，須進(jìn)行一次倒罐作業(yè)，將罐中的鐵水倒入鐵水罐中，然后再由行車將鐵水罐中的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。目前，國內(nèi)采用這種方式的大型鋼鐵企業(yè)有寶鋼(300噸)、鞍鋼(250噸)、武鋼三煉鋼(250噸)、首鋼遷安(250噸)、馬鋼四鋼軋(300噸)、邯鋼新區(qū)(250噸)等。

    鐵水罐運(yùn)輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水從高爐到煉鋼的運(yùn)輸和儲存容器，從高爐出鐵場受鐵開始至煉鋼鐵水兌入轉(zhuǎn)爐終止，全過程采用一個鐵水罐，減少了罐運(yùn)輸流程中的鐵水倒罐環(huán)節(jié)。目前，鐵水罐運(yùn)輸方式主要分為以下幾種：，鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)鐵路運(yùn)輸方式。以鐵水罐作為鐵水運(yùn)輸容器，采用這種運(yùn)輸方式的大型鋼鐵企業(yè)有首鋼京唐(300噸)、沙鋼(180噸)、日本JFE福山(250噸)。第二，鐵水罐寬軌臺車運(yùn)輸方式。以鐵水罐作為鐵水運(yùn)輸容器，采用煉鐵和煉鋼緊鄰布置，鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼的運(yùn)輸采用臺車 行車的過渡方式。目前采用這種運(yùn)輸方式的大型鋼鐵企業(yè)有重鋼(250噸)、新鋼(150噸)、中國臺灣“中鋼中龍”(240噸)。第三，鐵水罐汽車運(yùn)輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水運(yùn)輸容器，鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼采用汽車運(yùn)輸。該方式不受鐵路轉(zhuǎn)彎半徑和交叉等的限制，總圖布置上自由度較大。目前，國內(nèi)主要是使用小容量鐵水罐的鋼廠采用，如江陰興澄特鋼(100噸)。

現(xiàn)有鐵水運(yùn)輸方式比較

    主要從運(yùn)輸效率、鐵水溫降、各工序適應(yīng)性、配罐制度、可靠性等方面對不同運(yùn)輸方案進(jìn)行綜合比較。

    不同運(yùn)輸方式溫降比較。運(yùn)輸溫降是指鐵水從高爐出鐵到鐵水預(yù)處理前的溫降。決定鐵水溫降的因素主要是運(yùn)輸周轉(zhuǎn)率和運(yùn)輸容器，周轉(zhuǎn)率是指同一個罐在1天內(nèi)運(yùn)送鐵水的次數(shù)。在運(yùn)輸容器相同的情況下，周轉(zhuǎn)率的提高可大幅減少鐵水溫降;在周轉(zhuǎn)率相同的情況下，罐運(yùn)輸?shù)臏亟狄∮阼F水罐運(yùn)輸溫降。

    首先是運(yùn)輸周轉(zhuǎn)率對溫降的影響。為了進(jìn)一步證實(shí)周轉(zhuǎn)率的提高對鐵水溫降的影響，寶鋼股份進(jìn)行了罐周轉(zhuǎn)率對鐵水溫降影響的試驗(yàn)。試驗(yàn)充分證明，隨著周轉(zhuǎn)率的提高，鐵水運(yùn)輸溫降逐漸減小。

    其次是裝入量對溫降的影響。根據(jù)寶鋼對混鐵車運(yùn)輸過程中鐵水溫降的測定，鐵水量每增加10噸，鐵水溫降平均減小3.94K(減小的幅度隨鐵水量的增加而減緩)。日本川崎制鐵千葉廠將罐進(jìn)行擴(kuò)容，鐵水裝入量從250噸提高到340噸，鐵水運(yùn)輸過程溫降減少25K，即鐵水裝入量每增加10噸，溫降減少2.78K。

再次是倒罐作業(yè)對溫降的影響。采用罐運(yùn)輸方式，要在煉鋼工序進(jìn)行一次倒罐作業(yè)，將罐中的鐵水倒入鐵水罐中。根據(jù)在寶鋼一煉鋼廠和二煉鋼廠的實(shí)測表明，罐在10分鐘內(nèi)向鐵水罐倒鐵280噸左右，溫降為15K~20K。而采用鐵水罐運(yùn)輸方式則不用進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)，相對罐運(yùn)輸方式，可節(jié)約鐵水溫降15K~20K。

不同運(yùn)輸方式對高爐的影響。
     ，對出鐵溫降的影響。罐空罐保溫性能好，在相同的空罐時間下出鐵時內(nèi)襯溫度高，出鐵溫降比鐵水罐小。
     第二，對鐵水裝入量控制精度的影響。由于不同鋼種的鐵水比不同，即每爐鋼鐵水量的需求不同。在罐運(yùn)輸方式下，兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水量在倒罐站內(nèi)可控制;在鐵水罐運(yùn)輸方式下，根據(jù)筆者對國內(nèi)幾家采用鐵水罐運(yùn)輸廠家的考察，全部按照固定鐵水量±1噸進(jìn)行稱量控制，準(zhǔn)確率可達(dá)到90%以上，但這種模式要求鐵水比必須固定，對鋼種復(fù)雜并要求精益管理的鋼廠來講，該方式適應(yīng)性較差。
     第三，對高爐出鐵配罐制度的影響。采用罐鐵路運(yùn)輸配罐時間較充足，而采用鐵水罐寬軌臺車和汽車運(yùn)輸配罐時間較緊張，但也均能滿足要求。
     第四，對鐵水成分波動的影響。采用罐運(yùn)輸，當(dāng)高爐鐵水成分出現(xiàn)異常波動時，可通過罐在不同高爐間調(diào)配，也可通過罐在倒罐間倒罐時調(diào)配;采用鐵水罐運(yùn)輸，由于取消了倒罐環(huán)節(jié)，使調(diào)配的組織難度相對較大。
     第五，對高爐快速大修的影響。采用罐運(yùn)輸?shù)目倛D布置與采用鐵水罐運(yùn)輸?shù)目倛D布置有很大差異。采用罐運(yùn)輸可實(shí)現(xiàn)高爐的快速大修，而采用鐵水罐運(yùn)輸時，要實(shí)現(xiàn)快速大修則必須拆除部分廠房設(shè)施。

    不同運(yùn)輸方式對運(yùn)輸組織的影響。首先是對運(yùn)輸作業(yè)的影響。罐和鐵水罐采用鐵路運(yùn)輸時，均可進(jìn)行單罐或多罐運(yùn)輸，并且都是可靠的。但鐵水罐采用臺車運(yùn)輸時，面臨環(huán)節(jié)多、機(jī)動性差的問題。其次是鐵水的緩沖能力的影響。罐作為運(yùn)輸容器的一大優(yōu)勢就是可作為鐵水的良好儲存容器。當(dāng)煉鋼檢修時，可長時間存放高爐鐵水，長存放時間達(dá)到16個小時;而鐵水罐由于保溫性能相對于罐較差，儲存鐵水時間相對較短。總體而言，鐵水罐運(yùn)輸方式的鐵水緩沖能力要弱于罐運(yùn)輸方式。

    不同運(yùn)輸方式對環(huán)境的影響。，對倒罐的影響。采用罐運(yùn)輸需要在煉鋼倒罐間進(jìn)行倒罐作業(yè)，會產(chǎn)生較大的煙塵，須配置除塵設(shè)施;而采用鐵水罐運(yùn)輸，則不須設(shè)置倒罐環(huán)節(jié)，鐵水罐運(yùn)輸鐵水到煉鋼后經(jīng)過鐵水預(yù)處理可直接進(jìn)爐。第二，對雨天作業(yè)的影響。罐罐口小，不受雨天影響;鐵水罐罐口大，采用鐵路運(yùn)輸時，須進(jìn)行加蓋處理。采用臺車運(yùn)輸時，整個運(yùn)輸過程都在廠房內(nèi)進(jìn)行，不受環(huán)境影響。采用汽車運(yùn)輸時，須加蓋或者在運(yùn)輸通道設(shè)置有頂棚的通廊。

罐運(yùn)輸方式效果或更佳

     綜合以上分析，筆者認(rèn)為，從生產(chǎn)運(yùn)行角度看，對于大型鋼鐵企業(yè)，特別是擁有兩座以上大型高爐的鋼廠，采用罐運(yùn)輸方式對生產(chǎn)組織、溫度變化、成分波動以及鐵量精度的調(diào)節(jié)適應(yīng)性可能會更好。同時，筆者還建議應(yīng)盡可能采用大型的罐，縮短鐵鋼間運(yùn)輸距離，提高罐周轉(zhuǎn)率，從而減少鐵水運(yùn)輸過程溫降，提高鐵水入轉(zhuǎn)爐的溫度，降低成本，保障，終增強(qiáng)企業(yè)的整體競爭力。



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