42CrMO4鋼板價(jià)格緩緩下跌，應(yīng)了網(wǎng)友那句話“物極必反”

42CrMO4是合金板的一種材質(zhì)。圓鋼主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件，使用溫度580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強(qiáng)度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。 42CrMO4合金鋼板是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
NM360耐磨鋼板在結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用有哪些呢?結(jié)構(gòu)用耐磨鋼板，包括各種焊管和無縫管，因具有理想的環(huán)形截面，使抵抗局部屈曲的能力很強(qiáng)，是承受徑向內(nèi)壓和外壓*的輕型構(gòu)件。以耐磨鋼板制成柱、梁等基本元件，既能單獨(dú)用于結(jié)構(gòu)，更能組合成框架、衍架、網(wǎng)架等多種結(jié)構(gòu)類型。在鋼和混凝土組合結(jié)構(gòu)中，正被推廣采用的耐磨鋼板混凝土柱，己成為有效應(yīng)用耐磨鋼板的新領(lǐng)域。
用于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是非常流行的。盛行已久的空心球節(jié)點(diǎn)或螺拴球節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以耐磨鋼板作桿件是*選擇。用于結(jié)構(gòu)也非常常見，NM400耐磨鋼板不僅截面性能優(yōu)越，圓弧的外表面還能顯著減小風(fēng)荷載的作用。采用耐磨鋼板桅桿或桅桿塔，能使這些優(yōu)點(diǎn)充分發(fā)揮。
驗(yàn)收規(guī)則
1 NM400耐磨鋼板的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行。
2 供方必須交貨耐磨鋼板符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
3 耐磨鋼板應(yīng)成批提交驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 耐磨鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 經(jīng)需方同意，熱軋無縫耐磨鋼板可按軋制根數(shù)組批取樣。
5 NM450耐磨鋼板試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批耐磨鋼板中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))不合格，則該批耐磨鋼板不得交貨。 下列檢驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn) a. 低倍組織中有白點(diǎn); b. 顯組織。
6 復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格(包括初驗(yàn)結(jié)果顯組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目)的耐磨鋼板，供方可逐根提交驗(yàn)收;或重新進(jìn)行熱處理(重新熱處理不得超過二次)，以新的一批提出驗(yàn)收。
7 如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作特殊規(guī)定，耐磨鋼板的化學(xué)成分按熔煉成分進(jìn)行驗(yàn)收。 2 包裝 2.1 捆扎包裝 2.1.1 耐磨鋼板一般采用捆扎成捆包裝交貨。每捆應(yīng)是同一批號(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許并批者除外)的耐磨鋼板.
NM500耐磨板暴跌的背后有何隱情，耐磨板價(jià)格從這個(gè)月末開始下降，經(jīng)過不到三周的時(shí)間，耐磨板價(jià)格跌去20%多，從的邏輯來看，耐磨板廠利潤是下跌的主邏輯。歷經(jīng)143天的價(jià)格上漲，到4月中旬耐磨板廠部分產(chǎn)品的毛利潤已經(jīng)高達(dá)千元每噸，超高的利潤使得耐磨板企業(yè)加碼生產(chǎn)，前期停產(chǎn)企業(yè)也加緊復(fù)產(chǎn)，結(jié)果耐磨板價(jià)格跌了!復(fù)產(chǎn)的鋼廠欲哭無淚，高價(jià)拿貨的貿(mào)易商無淚可哭，好不容易等來的卻是。耐磨板價(jià)終于出現(xiàn)止跌。NM500耐磨板現(xiàn)貨市場即刻反應(yīng)，耐磨板價(jià)格開始部分試探性上漲。耐磨板市場對此仿佛并不感冒，黑色在強(qiáng)阻力位前震蕩徘徊。趨勢暫不明朗。

T10A鋼板、T10A圓鋼交貨狀態(tài)正火

T10A是常見的一種碳素工具鋼，標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1298-2008韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），多用于制造手用刀具等簡單工具。下面就簡單地介紹一下T10的熱處理工藝：
常用儀表設(shè)備：熱電式溫度計(jì)、中溫箱式電阻爐。
普通退火
加熱溫度760~780℃，爐冷。退火后，鋼的硬度大為降低。
T10A正火
加熱溫度820~840℃，空冷。
高溫回火
加熱溫度650~700℃。
T10A淬火
淬火介質(zhì)：油，加熱溫度：790℃，淬火方式：對于小型直條式刀條一般垂直緩下。
T10A回火
溫度150℃，硬度62HRC，但易崩口；一般采用溫度200~250℃~，硬度55~60HRC。
以上是一般工廠對T10進(jìn)行熱處理的工藝情況。因?yàn)楸０惭兑话阒辉诩彝プ鞣恢羞M(jìn)行，基本沒有什么儀表設(shè)備，主要還得靠刀匠目測和經(jīng)驗(yàn)。
T10A鋼板、T10A圓鋼交貨狀態(tài)正火碳素工具鋼價(jià)廉易得，易于鍛造成形，切削加工性也比較好。碳素工具鋼的主要缺點(diǎn)是淬透性差，需要用水、鹽水或堿水淬火，畸變和開裂傾向性大，耐磨性和熱強(qiáng)度都很低。因此，碳素工具鋼只能用來制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形狀簡單、尺寸小、負(fù)荷輕的小型冷作模具，如用來制造小沖頭、剪刀、冷沖模、冷鐓模等。特別需要指出的是，碳素工具鋼適于做冷鐓模，根據(jù)冷鐓模的工作條件，模具材料除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以及模具工作表面和型腔要有足夠的硬度和硬化層外，還需要有足夠的韌度，故這類模具熱處理后要求內(nèi)孔有一定的淬硬層而外部不能淬硬，從而可保持有較高的韌度。如果淬硬層過深，會因工作中承受大的沖擊而迅速開裂。但對尺寸較大、負(fù)荷較重的冷鐓模，也會因淬硬層薄和基體太軟而壓陷。
T10A鋼板、T10A圓鋼交貨狀態(tài)正火用作冷作模具的碳素工具鋼主要有T7A、T10A、T11A等，其中，又以T10A鋼應(yīng)用為普遍。冷作模具較少采用T8鋼，主要有兩方面原因：一是T8鋼淬火加熱過熱敏感性大，甚至在加熱溫度比較低(780~790℃)的條件下，T8鋼的晶粒也容易長大，韌度較差；二是T8鋼淬火后組織中沒有過剩的碳化物，因而耐磨性差。而過共析鋼T10A、T11A在加熱時(shí)能獲得比較細(xì)的晶粒，淬火過熱敏感性小，經(jīng)適當(dāng)熱處理后可獲得較高的強(qiáng)度和一定的韌度。另外，T10A、T11A鋼在淬火后組織中還保留一些剩碳化物，可提高模具的耐磨性，這是T10A鋼應(yīng)用比較普遍的原因。
T10A鋼板、T10A圓鋼交貨狀態(tài)正火碳含量超過1.1%的過共析鋼T12A，過剩碳化物較多，并且顆粒較粗大，碳化物在組織中的分布也不均勻，容易形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，使鋼的力學(xué)性能變壞。但是，對于韌度要求不高，只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀，T12A鋼還是可以采用的。亞共析鋼T7、T7A的耐磨性不及T10A，但T7、T7A鋼有較好的韌度，所以，在制作韌度要求較高的模具時(shí)，可采用T7或T7A。
T10A鋼板、T10A圓鋼交貨狀態(tài)正火碳素工具鋼如用水(或鹽水、堿水)淬火會引起較大的畸變。堿浴分級淬火是解決其冷作模具淬火畸變的有效措施，又可基本上開裂現(xiàn)象。采用160~180℃堿浴分級淬火特別適合于不需要磨刃的成形模具，或只需要表面硬度，中心有一定強(qiáng)度、高韌度的塑料壓模、冷鐓模等，或小型的刃口模具(如沖頭、落料模等)。
T10A鋼板、T10A圓鋼交貨狀態(tài)正火當(dāng)要求有較深的淬硬層時(shí)，為了彌補(bǔ)其淬透性不足的弱點(diǎn)，一般將淬火溫度提高20~40℃，適當(dāng)增加保溫時(shí)間。另一種辦法是先在150~170℃堿浴中分級淬火，再在200~220℃硝鹽中等溫停留一段時(shí)間或先選用鹽水冷卻一段時(shí)間再放入硝鹽中等溫，其目的都是為了增加淬硬層深度。