磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后，高速運動的磨料所形成的射流。 　　磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。 　　磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水，也可以無載體，如拋丸機中的機械磨料射流。 　　根據射流動力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、韶關始興附近液體磨料射流、韶關始興同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。 　　磨料射流的特點 射流種類 特點 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動，壓縮空氣是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運動，水是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動，這時，壓縮空氣和水共為磨料運動的載體，磨料流為三相流。 機械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運動，磨料流中只有磨料顆粒，而無其它任何載體，磨料流為單相流。 　　四種射流動力體現在三類射流設備中，即噴砂機、韶關始興同城高壓水清理機和拋丸機。因此，除以上的分類外，目前各生產廠家還以產品即射流設備進行分類，一般按照噴砂機、韶關始興同城高壓水清理機和拋丸機三種產品進行分類。 二、韶關始興同城磨料射流的功能及用途 　　磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、韶關始興同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1．工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、韶關始興同城殘鹽、韶關始興同城殘油等； 　　黑(有)色鑄造件的氧化皮、韶關始興同城型砂等； 　　無余量加工精密鑄件的氧化皮、韶關始興同城型砂等； 　　機械加工件的殘留物、韶關始興同城微毛刺等； 　　焊接件的氧化皮、韶關始興同城焊渣等； 　　冷、韶關始興同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、韶關始興同城銹蝕層等； 　　各種模具型腔的脫模劑、韶關始興同城沉積物等； 　　陶瓷元件表面的燒結殘留物； 　　塑料成型件的飛邊； 　　物體表面的放射性元素； 　　橋梁、韶關始興同城水電站閘板、韶關始興同城船舶、韶關始興同城建筑物； 　　機場跑道的橡膠附著層； 　　火車車廂； 　　各種管道和容器罐； 　　舊機件的油污、韶關始興同城附著物等； 　　集裝箱的殘漆、韶關始興同城銹蝕層和附著物等； 　　瓷器上錯誤的燒結層； 　　裝飾表面的劃傷……. 2 ．工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、韶關始興同城烤漆前； 　　噴塑前； 　　金屬噴涂前； 　　鍍鋅、韶關始興同城鉻、韶關始興同城鎳前；氧化處理前； 　　探傷前…… 3 ．改變工件的物理機械性能 　　提高或降低表面粗糙度； 　　變表面拉應力為壓應力； 　　提高表面的潤滑狀態； 　　降低偶件的運動噪音； 　　提高表面的摩擦系數…… 4 ．工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光； 　　獲得亞光或漫反射表面； 　　木器制品表面的拋光……

鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、韶關始興鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應將閘門金屬表面的鐵銹、韶關始興氧化皮、韶關始興油污、韶關始興焊渣、韶關始興灰塵、韶關始興水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　　（一）噴砂處理施工要求 　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、韶關始興無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機） 　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。 　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工 　　5．噴砂工應戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。 　　二、韶關始興熱噴涂鋅 　　（一）主要設備 　　壓縮空氣系統，氧氣、韶關始興乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。 　　（二）工作原理 　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　　（三）噴料要求 　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應光潔、韶關始興無銹、韶關始興無油、韶關始興無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　　（四）噴涂工藝要求 　　1．噴涂用的壓縮空氣應清潔、韶關始興干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。 　　（五）噴涂施工注意事項 　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹