改善無縫鋼管壁厚精度的措施 　　無縫鋼管壁厚的控制是無縫鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，*大升降溫度不超過30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生，提高壁厚精度。

　　湖州南潯無縫管的規格尺寸 　　湖州南潯無縫管按GB/T8162-87規定 　　1、規格：熱軋管外徑32-630mm，壁厚2.5-75mm，冷軋(冷拔)管外徑5-200mm，壁厚2.5-12mm。 　　2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 　　3、鋼管的兩端應切成直角，并毛刺，壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割，經供需雙方協議也可不切頭。 　　4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。