以下是:日喀則市聶拉木縣不銹鋼板質(zhì)量保證的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:日喀則聶拉木不銹鋼板質(zhì)量保證的圖文介紹產(chǎn)品特點圖
不銹鋼管生產(chǎn)流程1.原材料向大鋼廠如寶鋼、西南、太鋼、酒鋼、武鋼、鼎、寶新、張浦采購原料板卷。2.酸洗、鈍化
在不銹鋼酸洗鈍化的同時能工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢,處理后表面變成均勻銀白色;同時添加了緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。3.壓延不銹鋼壓延工藝主要是將大板卷壓成相應(yīng)的厚度和寬度,滿足不同客戶群的需求,使得生產(chǎn)更加靈活,減少廢料的產(chǎn)生。4.退火將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備5.分條不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷,剪裁成相應(yīng)的寬度,從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管,分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷,分條的寬度和誤差,另外分條關(guān)系到制管工藝,分條的披風(fēng)和毛刺對于制管工藝至關(guān)重要。
6.成卷將分好的不銹鋼帶卷成卷帶,并用鐵皮封轉(zhuǎn)好,以便下一步的運輸。7.焊接不銹鋼焊管重要的一道工藝,不銹鋼主要采用弧焊接和等離子焊接,弧焊接保護(hù)氣體是純氣,主要焊接3mm以下的不銹鋼管,等離子焊接有著較強的穿透力,主要焊接5-8mm的不銹鋼管。8.焊道拋光不銹鋼管焊接的過程中,需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理,對于焊道先進(jìn)行水冷卻后,直接用水磨機打磨焊道至平整,一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機,進(jìn)行焊道的打磨和修整9.整形不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn),所有的方管和矩形管,初都是由圓管而來,通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管,后用模具整形和調(diào)直
適用范圍
不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江海。多重檢驗,嚴(yán)格把關(guān),認(rèn)真負(fù)責(zé)。自始至終以顧客滿意為核心,堅持誠信做事,踏實做人,科技興業(yè),產(chǎn)業(yè)報國。
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為什么選擇我們
還有一些專用的表面加工,都應(yīng)遵循以下步驟:與制造廠家一起商定需要的表面加工,準(zhǔn)備一個樣品,作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。大面積使用時(如復(fù)合板,必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在許多建筑應(yīng)用中,如:電梯內(nèi)部,盡管手印可以擦掉,但很不美觀。如果選用布紋表面,就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝,例如:為了除去焊珠,可能要對焊縫進(jìn)行修磨,而且還要恢復(fù)原有的表面加工?;y板很難甚至無法滿足這一要求。對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的,被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平,污物就不易附著在上面,而且容易清洗。無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟,因此要增加費用,所以,選擇表面加工時要慎重。
許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中,比如:英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標(biāo)準(zhǔn)。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶材的生產(chǎn)工藝表示的。經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好,也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗,后用毛面輥輕軋。
這是建筑應(yīng)用中常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行后一道輕度冷軋外,其它不銹鋼板工藝與2D相同,表面略有些發(fā)光,
可以進(jìn)行拋光處理。光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng),所以,不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。.拋光表面加工由3A和3B表示。表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。
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