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煤礦皮帶規格型號主要指皮帶輸送機的型號規格我國目前主要有以下三種一、td75 型帶式輸送機 1、TD75 型帶式輸送機是一般用途的帶式輸送機，由于輸送量大、結構簡單、維護方便、成本低、通用性強等優點而廣泛地用于冶金、煤炭、化工、水電等部門中用來輸送散狀物料或成件物品，輸送堆積比重為 0.5-2.5 噸/m;的各種塊狀、粒狀物料，也可輸送成件物品。 2、TD75 型帶式輸送機的帶寬有六種：500、650、800、1000、1200、1400 毫米。 3、TD75 型帶式輸送機是我國在 1975 年進行編輯和修正的一種通用型號的帶式輸送機。Td75 型帶式輸送機結束了我國帶式輸送機沒有統一標準的狀況，至今仍然沿用至今，為經濟的發展發揮著不可小視的作用。二、DTⅡ（A）型帶式輸送機 1、在 td75 型帶式輸送機之后，隨著經濟的發展，原有機型已經不能滿足經濟發展的需要。因此設計部對原有 td75 型皮帶輸送機進行修改和編輯，重新修訂出了 DTⅡ（A）型帶式輸送機。 2、DTⅡ(A)型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，可廣泛用于冶金、煤炭、交通、電力、建材、化工、輕工、糧食和機械等行業，輸送堆積密度為 500～2500kg/m3 的各種散狀物料和成件物品，適用環境溫度為-20～＋40℃。 3、DTⅡ(A)型固定式帶式輸送機因其長距離和大運載量而深受煤礦用戶使用，從 2005 年研發至今，目前已經在煤礦上得到大面積的使用，深受用戶好評。三、煤礦用伸縮式皮帶輸送機煤礦用伸縮式皮帶輸送機也稱 DSJ 皮帶輸送機，煤礦井下用帶式輸送機是利用摩擦傳動的連續運輸設備，具有運輸能力大運輸距離長、運轉平穩、成本低和噪音小、機體重量輕、安裝方便、可靠等顯著優點，近年來被廣泛用于煤礦井下集中巷道的運輸：順槽運輸、巷道運輸、巷道掘進運輸和綜采工作面配套運輸。1、型號表示DSJD-帶式輸送機S-伸縮J-鋼架四、總結煤礦用皮帶輸送機常見的型號是以上三種，但是還有幾種不常用的帶式輸送機沒有標注出來。例如大傾角皮帶輸送機，由于使用較少，保有量少這里就不過多介紹。電纜為交流負荷電纜，戶內環境敷設較多，可按照一般電力電纜選型要求選擇。電線電纜的型號組成與順序如下：[1：類別、用途][2：導體][3：絕緣][4：內護層][5：結構特征][6：外護層或派生]-[7：使用特征]1-5項和第7項用拼音字母表示，高分子材料用英文名的位字母表示，每項可以是1-2個字母；第6項是1-3個數字。 常用代碼用途代碼－不標為電力電纜，K-（控制纜），P-（信號纜）；導體材料代碼－不標為銅（也可以標為CU），L-（鋁）；內護層代碼－Q-（鉛包），L-（鋁包），H-（橡套），V-（聚氯乙烯護套），內護套一般不標識；外護層代碼－V-（聚氯乙烯），Y-（聚乙烯電力電纜）；派生代碼－D-（不滴流），P-（干絕緣）；特殊產品代碼－TH-（濕熱帶），TA-（干熱帶），ZR-（阻燃），NH-（耐火），WDZ-（低煙無鹵、企業標準）。
另外，長度不足，絕緣體含膠量不夠，也是造成價格差異的重要原因。每盤線長度，優等品是100米，而次品只有90米左右；絕緣體含膠量優等品占35%~40%，而殘次品只有15%。通過對比，消費者不難看出成品電線銷售價格存在差異是材質上存在貓膩所致。 老化原因1、外力損傷。由近幾年的運行分析來看，尤其是在經濟高速發展中的上海浦東，相當多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。2、絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。 3、化學腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長期遭受化學腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會導致電纜故障。化：單位的電纜腐蝕情況就相當嚴重4、長期過負荷運行。超負荷運行，由于電流的熱效應，負載電流通過電纜時必然導致導體發熱，同時電荷的集膚效應以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質損耗也會產乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。 5、電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中薄弱的環節，由人員直接過失（施工不良）引發的電纜接頭故障時常發生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原因，都會導致電纜頭絕緣降低，從而引發事故。6、環境和溫度。電纜所處的外界環境和熱源也會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。 電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障后，方可恢復供電。電纜故障直接的原因是絕緣降低而被擊穿. a、超負荷運行.長期超負荷運行，將使電纜溫度升高，絕緣老化，以致擊穿絕緣，降低施工質量.b、電氣方面有：電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差，潮氣侵入電纜內部，電纜絕緣性能下降;敷設電纜時未能采取保護措施，保護層遭破壞，絕緣降低.c、土建方面有：工井管溝排水不暢，電纜長期被水浸泡，損害絕緣強度;工井太小，電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓外力破壞.主要是市政施工中機械野蠻施工，挖傷挖斷電纜. d、腐蝕.保護層長期遭受化學腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低.e、電纜本身或是電纜頭附件質量差，電纜頭密封性差，絕緣膠溶解，開裂，導致站出現的諧振現象為線路斷線故障使線路相間電容及對地電容與配電變壓器勵磁電感構成諧振回路，從而激發鐵磁諧振.斷線故障引起諧振的危害 斷線諧振在嚴重情況下，高頻與基頻諧振疊加，能使過壓幅值達到相電壓[P]的2.5倍，可能導致系統中性點位移，繞組及導線出現過壓，嚴重時可使絕緣閃絡，避雷器爆炸，電氣設備損壞.在某些情況下，負載變壓器相序可能反轉，還可能將過電壓傳遞到變壓器的低壓側，造成危害。 其原理是：采用電容作為吸能元件來吸收暫態過程中的能量，從而降低沖擊擾動強度以抑制諧振的發生.s一（o+3C，，）1C.，在配變側附加相間電容△C，使8一[Co+3（CU+A0）/Ca增大，從而增大等值電容C和等值電動勢Eo所需電容值可根據文獻[6]中方法求出.（6）采用勵磁特性較好的變壓器有助于減少斷線過壓的發生幾率. 電纜的額定電壓等于或大于所在網絡的額定電壓，電纜的工作電壓不得超過其額定電壓的15%。除在要移動或振動劇烈的場所采用銅芯電纜外，一般情況下采用鋁芯電纜。敷設在電纜構筑物內的電纜宜采用裸鎧裝電纜或鋁包裸塑料護套電纜。直埋電纜采用帶護層的鎧裝電纜或鋁包裸塑料護套電纜。 移動機械選用重型橡套電纜。有腐蝕性的土壤一般不采用直埋，否則應采用特殊的防腐層電纜。在有腐蝕性介質的場所，應采相應的電纜護套。垂直或高差較大處敷設電纜，應采用不滴流電纜。環境溫度超過40℃時不宜采用橡皮絕緣電纜。 截面校驗（1）按電壓選擇電纜：按照上述的一般原則中的條進行選擇。（2）按經濟電流密度選擇電纜截面：計算方法與導線截面的計算方法一樣。（3）按照線路長期負載電流校驗電纜截面Iux≥Izmax式中：Iux——電纜的允許負載電流（A）；Izmax——電纜中長期通過的負載電流（A）。 我們在平時的工作中長用的就是這種選擇方法，通常是先求出線路的工作電流，再按照線路的工作電流不應該大于電纜的允許載流量。電纜允許的長期工作電流見表一。我們在實際工作中經常會遇到這種情況，由于負荷的增加，負載電流增大，原有電纜載流量不足，過流運行，為了增加容量，考慮到原有電纜運行正常，要重新敷設電纜施工難度大而且不經濟，我們常采用雙并、甚至三并的做法。 在并用電纜的選擇上很多人認為只要在滿足載流量要求的前提下電纜截面越小越經濟，越合理，實際究竟是不是這樣呢。2006年1月3日1#變壓器至配電室主電纜爆，原185mm的四心鋁心電纜2根爆了一根，工區為了及時恢復供電，將另一根好的電纜保留，并了兩根120mm的四心鋁心電纜進行供電。在運行了10個月后2006年11月15日主電纜再次爆裂，經檢查發現，185mm的電纜爆引發了此次事故。 為什么會發生此次事故呢，按照表一我們可以得出三根電纜并用得載流量是668A，使用鉗型電流表測得生活區得的負載電流只有500A，按照Iux≥Izmax的原則，這樣運行應該是可靠的。但是，我們忽略了電纜是有電阻的，因為多并電纜連接時，連接處存在接觸電阻不同，而此接觸電阻又往往與電纜本身的電阻可比擬，其結果會造成多并電纜的電流分配不平衡，多并電纜的電流分配，是與電纜的阻抗有關的。 1897年（清光緒22年）3月，中國根地下電力電纜在上海投進使用，當年使用的那條2700米長橡皮盡緣鉛包護套的照明電纜是進口產品。直到四十二年后（1939年）在昆明（電纜廠）才生產出首根國產電纜。1949年以前，電線電纜行業只有職工2000余人，生產設備約500臺，年用銅量僅6500噸。 其中昆明、上海、天津、沈陽四個電線廠共用銅5700噸，產量占全國的87.7%，電線電纜行業發展緩慢。直到1949年新中國成立后，我國的電線電纜行業才得到飛速發展。中華人民共和國成立后，電線電纜行業發展迅速，1952年導體量達1.53萬噸，為建國前的2.63倍。“一五”計劃時期電線電纜行業開始有計劃地發展。 1953年機械部直屬電線電纜廠有昆明、沈陽、天津、上海、湘潭和哈爾濱等6家。其中沈陽電線廠為重點建設項目之一，由蘇聯援助擴建，1956年建成投產改名沈陽電纜廠。上海電線廠擴建了***線車間、盡緣線車間并籌建電纜車間，于1957年改名上海電纜廠。天津電線廠進口了匈牙利的拉線機和漆包機，建成新的漆包線車間，1963年劃回電子產業部改名609工廠。 與此同時，對迅速發展中的私營電線廠逐步進行社會主義改造，并針對當時產品重復、工藝落后、質量低劣的現象采取整頓措施。上海市將當時的105家私營廠合并為18個中心廠，天津市將65個私營廠合并為10個電纜廠，北京市將17個廠合并為北京電線廠，廣州將18個廠合并為廣州電線廠，武漢將3個廠合并為武漢電線廠，福州將10個廠合并成福州橡膠電線廠。通過合營改組，進步了技術和治理水平，促進了生產發展。 為解決電線電纜行業專用設備題目，將私營上海新業鐵工廠改組為公私合營上海新業電工機械廠，以生產線纜設備為主，1952年—1957年共生產電線電纜專用設備221臺。為了開展科研、工藝設計、工藝裝備設計三結合的科研設計工作，1957年10月在上海組建了上海電纜研究設計試冬從事電線電纜產品的研究設計、新材料新工藝研究、電纜廠工藝設計、電纜專用設備設計及成套設備選型定型工作，并作為部局技術后方和電線電纜產業的情報中心。
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