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高壓合金管12cr1movg合金管與高壓合金管15crmog的區別和化學成分和力學性能
標準
牌號
抗拉強度（MPa）
屈服強度（MPa）
伸長率（％）
沖擊功（J）
GB5310
15CrMoG
440～640
≥235
≥21
≥35
12Cr2MoG
450～600
≥280
≥20
≥35
12Cr1MoVG
470～640
≥255
≥21
≥35
標準GB5310
牌號
化學成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
W
Nb
N
15CrMoG
0.12～0.18
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40～0.55
≤0.20
≤0.30
12Cr2MoG
0.08～0.15
≤0.50
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00～2.50
0.90～1.20
≤0.20
≤0.30
12Cr1MoVG
0.08～0.15
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15～0.30
無縫化鋼管的生產工藝和無縫管的區別鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，碳素結構鋼化學成分和力學性能沸騰鋼硅含量不大于0.07％；半鎮靜鋼硅含量不大于0.17％；鎮靜鋼硅含量下限值為0.12%
1.1.2 D級鋼應含有足夠的形成細晶粒結構的元素，例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015％或全鋁含量不小于0.020％。
1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30％，氧氣轉爐鋼的氮含量應不大于0.008％。如供方能保證，均可不做分析。
經需方同意.A級鋼的銅含量。可不大于0.35％。此時.供方應做銅含量的分析.并在質量證明書中注明其含量。
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無縫鋼管熱軋后控冷工藝的組織性能數值模擬國內鋼管生產企業面對無縫鋼管產能過剩的巨大挑戰，紛紛調整品種結構、淘汰落后產能并研發高質量產品。試驗研究證明：在無縫鋼管熱軋生產冷卻過程中實施控制冷卻工藝可以控制組織相變過程、細化晶粒，進而改善鋼管的力學性能。因此，開展無縫鋼管熱軋后不同冷卻制度下鋼管組織性能變化規律的研究具有重要的意義和應用價值進行鋼管空冷過程的試驗分析，測定了不同時刻的溫度數據和冷態鋼管的力學性能，其計算結果與實測數據吻合良好。該研究結果可為實現無縫鋼管控制冷卻提供基礎性數據。
是熱軋無縫鋼管生產中的后一道荒管熱變形工序，其主要作用是前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內先進的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機后管材表面質量好，成品管材的規格較多。
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