金屬激光切割機的核心技術及其特點 　　如今金屬激光切割機的用途比較廣泛，不少企業在生產活動中都對金屬激光切割機的加工效果非常滿意，那么大家知不知道金屬激光切割機的核心技術是什么呢?這種激光切割設備的特點有是什么呢?下面我們就一起來了解一下。 　　金屬激光切割機的核心技術有兩個，一個是激光器光路系統穩定，經上千次振動實驗，激光器光路系統穩定不變； 此外，機械隨動切割頭，純機械傳動，穩定抗干擾。它的特點有下面幾個： 　　1、切割精度高、穩定性好：采用精密滾珠絲杠傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件加工，且動態性能穩定，可持續長時間工作。 　　2、切割斷面質量好：采用機械隨動切割頭系統，切割頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應平面或曲面板材切割。 　　3、切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅面在2500mm＆times；1250mm以內金屬板材； 　　可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。 　　4、性價比高：對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4數控沖床的1/2。 　　5、激光切割機使用成本低：激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。切割速度快、效益高：對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘按平均速度1米/分鐘，每米8元錢計算除去輔助加工時間，平均每小時可創造產值400元左右，凈利潤可達350元左右。后續維護費用低廉：本激光機結構簡潔，操作方便，激光器運行穩定，維護費用低。

金屬激光切割機的加工優勢介紹 　　如今企業對金屬激光切割機的需求比較大，需要通過金屬激光切割機加工的材料也比較多，而且從目前來看，金屬激光切割機相比傳統的激光切割設別在加工上面具有比較大的優勢，至于其優勢具體有哪些我們來聽聽專家的相關介紹。 　　激光切割加工技術廣泛應用于機床、工程機械、電氣開關、電梯、糧食機械、紡織機械、機車制造等金屬和非金屬材料的加工中。金屬激光切割機加工技術大大減少加工時間降低加工成本提高工件質量，它在加工方面優勢有下面幾個： 　　1、精度高；切縫窄：定位精度0.05mm重復定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光點使焦點處達到很高的功率密度材料很快加熱至氣化程度蒸發形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動使孔洞連續形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm； 　　2、切割面光滑:切割面無毛刺切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內； 　　3、速度快:切割速度可達10m/min 定位速度可達70m/min比線切割的速度快很多； 　　4、切割質量好；不損傷工件:無接觸切割切邊受熱影響很小基本沒有工件熱變形完全避免材料沖剪時形成的塌邊切縫一般不需要二次加工；激光切割頭不會與材料表面相接觸保證不劃傷工件；

激光切割機的價格不低，少則幾十萬多則上百萬。所以盡可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節約生產成本，贏得更大的利益。由此可見激光切割機的日常保養和維護是十分重要的。下面主要從六個方面來進行說明。 一.循環水的更換和水箱清洗。在機器工作前一定保證激光管充滿循環水，循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個一個星期進行一次。 二. 風機清潔。機器中的風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲也不利于排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。 三. 鏡片的清潔。機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損 壞。所以每天要對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保 持凹面向下。 四. 導軌清潔。 導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩 性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影 響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關閉機器。 五. 螺絲、聯軸節的緊固。運動系統在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異 響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。次堅固應在設備使用后一個月左右。 六. 光路的檢查。機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

數控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結構，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規板材數控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構主要完成加工過程中篩管的旋轉和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉定中器支撐，另一端由數控旋轉頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預設值： 　　4.將篩管逆時針旋轉a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關)，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變為連續，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設計縫長后。套管順時針旋轉2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術難題，與傳統機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優點。

---