以下是:重慶市黔江區(qū)口碑好的酸洗批發(fā)商的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
范圍
口碑好的酸洗供應(yīng)范圍覆蓋重慶市 黔江區(qū) 萬州區(qū)、涪陵區(qū)、渝中區(qū)、大渡口區(qū)、江北區(qū)、沙坪壩區(qū)、九龍坡區(qū)、南岸區(qū)、北碚區(qū)、綦江區(qū)、大足區(qū)、渝北區(qū)、巴南區(qū)、長壽區(qū)、江津區(qū)、合川區(qū)、永川區(qū)、南川區(qū)、潼南區(qū)、銅梁區(qū)、榮昌區(qū)、璧山區(qū)、梁平區(qū)、城口縣、豐都縣、墊江縣、武隆縣、忠縣、開縣、云陽縣、奉節(jié)縣、巫山縣、巫溪縣 等區(qū)域。
	
  
 
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鋼管酸洗工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)有關(guān)工藝過程說明(1)脫脂可采用化學(xué)去油或水屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO415％，硫脲0.1％，40～60℃或用HCl20％，六次四1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl15％～25％，ZnCl22.5％～3.5％，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。

在現(xiàn)在很多的無縫鋼管廠里面，主要是以冷拔和熱軋無縫鋼管為中心生產(chǎn)和銷售，同時(shí)這兩種的生產(chǎn)制作過程也是不同的。所以在這兩種無縫鋼管的生產(chǎn)工序里面，還是冷拔無縫鋼管的制作過程比較復(fù)雜。冷拔無縫鋼管首先在管坯的問題上就要進(jìn)行連軋，連軋以后才能進(jìn)行定徑的測試，這個(gè)時(shí)候需要管坯的表面沒有任何的裂紋響應(yīng)后才可以進(jìn)行下一道工序。

酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質(zhì)。清洗表面的作用磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細(xì)起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強(qiáng)基體與漆體的結(jié)合力，還有的是起到耐腐蝕等等作用。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段,必須在管路中及時(shí)鋪油,而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜,以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后,調(diào)試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查,特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方,要打開管路進(jìn)行檢查,放出殘存的油液,并用干凈的油液再?zèng)_洗,直到看不到雜質(zhì)為止。

重慶黔江球墨鑄鐵管


一、磷化前的預(yù)處理
      一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性“，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1 除油脂  
除油脂的目的在于掉工件表面的 油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。
酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.1 溶劑清洗
溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。
酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.2 酸性清洗劑清洗
酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為“二合一“處理液。
       酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。
酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.3強(qiáng)堿液清洗
強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通常〉80℃。



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