20 精密管是一種通過精拔或冷軋處理后一種高精密鋼管材料。由于20 精密管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴、壓扁無裂縫等優點，所以來生產氣動或液壓元件產品，如氣缸或缸，可以是無縫管，也有焊接管。 　　20 精密管化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。主要特點：鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴、壓扁無裂縫，能作復雜變形及機械加工處理。 　　檢查方法可以肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣地方是退火爐進管子地方和管子地方，這個地方密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提了冷彎成前對龍川20 精密管進行預處理工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對料管組織和力學性能影響規律;確定了龍川20 精密管常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。 　　常規正火工藝可完全龍川20 精密管魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度匹更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成性能大幅度提高并避免現冷彎開裂現象。膨脹系數可以體積或者是長度表示，通常是長度表示。

　　與之相反.當芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時，就會使小精密無縫鋼管內表面形成與芯棒凸棱相對凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內表面產生相對滑動時，也會使毛管內表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會導致小精密無縫鋼管內孔表面劃傷缺陷產生一定深度劃道。 　　焊縫工藝精密光亮管重要表現基礎在兩個相鄰節點之間沒有兩個關節點，管道長度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當通過檢驗，取得認可部門頒發資質。精密光亮管對接焊縫是鋼結構工程施工驗收規范中一級焊縫，外觀檢驗是以一級質量標準為基礎。 　　超聲檢查為，X射線片長度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級質量標準，磁粉探傷長度25%。精密光亮管焊縫需開槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。 　　襯套厚度大于0.5t，對接焊后，直線度公差不超過標稱長度L/1000。精密光亮管焊接時，工作場所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預熱，預熱溫度與層間溫度控制。