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可將屋頂打穿,再建加固圈梁,將脈沖袋式除塵器露天布置,根據煙氣條件,確定是否需要保溫,同時要考慮電氣設備的防雨 濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大,處理風量偏小,除塵布袋壽命短的問題,不但影響除塵效果,甚至影響生產的正常進行。)當粉塵濃度較高時,要選擇處理高濃度粉塵的袋式除塵器,其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些),濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當煙氣溫度較高時,應選擇耐高溫濾料。針對不同情況,采取合理的清灰周期,不僅可提高除塵效率,而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看,第3代濾料(以滌綸氈為代表)價格較低、應用較多,在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表),其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小,在風機有調速裝置時可節能,但其價格較高對于同1臺主機,其通風條件不同,工況也不相同,在選擇濾料時應作相應改變。 如某廠在改造前,水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃,滌綸氈壽命為3~6個月;為適應工況,在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax氈濾料,其效果較好;由于水泥磨通風量的增大,水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下,在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸氈濾料,濾袋壽命達24個月以上(見表1)。由于600g/m2滌綸氈濾料的價格不足Nomax氈濾料的1/5,而使用壽命相當,其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質量對脈沖袋式除塵器運行影響也很大。由于過去將之看作“小配件”,未引起使用廠的重視,常常影響脈沖袋式除塵器的運行要按規定的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的規格、型號及品牌,盡可能選用性能良好的產品。以保證配件的質量和利于設備采購時的比質比價,降低投資費用。出風口端的揚塵點連接風管阻力大.
展望未來,亳州譙城環科盈瑞環保設備有限公司將本著“以誠信為根本、以客戶為中心”的現代營銷理念,不斷 除塵器產品質量,不斷完善服務體系,源源不斷地為廣大消費者創造高品質、次、高價值的 除塵器精品!
吸濕后進一步發生化學反應,其性質和形態均發生變化,稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面,這是袋式除塵器忌諱的。對于濕潤性、潮解性粉塵,在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性,其中以覆膜濾袋塑燒板為。濕潤性強的粉塵許多黏著力較強,其實和黏有不可分割的聯系。對于袋式除塵器如果黏著力過小,將失去捕集粉塵的能力,而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。 對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋,或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的氈濾袋,對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優于其他品種。可燃性、荷電性粉塵氣體。某些粉塵在特定的濃度狀態下,在空氣中遇火花會發生燃燒或。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小,表面積越大,越易點燃。粉塵的一個重要條件是密閉空,在這個空間其濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克,粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高,其威力越大。粉塵燃燒或火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的,其中荷電性危害。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的,如果粉塵同時荷電則極易產生火花,所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等,宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。 一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維,使濾料在經向或偉向具有導電性能,使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲炭)化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠,后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%~5%。粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時,會直接磨損濾袋,降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性,而當粒徑減小到5~10微米,時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2~3萬次方與粒戲的1.5次方成正比,因此,氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。
連續運行,清下的料由布袋下部的絞龍送出。 布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞,直接截留,靜電吸引,布朗擴散等作用捕集粉塵的;當織物上形成一層粉塵層后,則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中,布袋除塵器的除塵效果是,特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力,較之同為除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說,新濾袋的除塵率較低。 當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時,除塵率就能超過90%;達150g/m2時,就能超過99%(按常見的粉塵濃度2.5g/m3計,前者約需1min,后者約需1h)。濾袋經過清灰后,還殘留一塵,經歷一段周期性的過濾清灰后,殘留粉塵就趨于穩定。這時的除塵率一般將保持大于99%,如使用得當,甚至可超過99.9%。在正常狀態下,它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。布袋除塵器采用定時清灰方式,清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產生不利影響 的設計原遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。 根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積,、濾料和除塵設備清灰方式。根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。根據電氣控制和生產的要求,確定所有內部構件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。設備的結構
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